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加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質(zhì)合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。
2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。
一、改變切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
首先，要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實在切削工件時，為避免高溫導致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實，它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時對工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是，切削液在水箱里不停運轉(zhuǎn)，形成流動的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，細菌就不容易孳生，為達到加工潤滑作用，這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑?，配比液體的濃度，以此循環(huán)切削液，就大大的減少廢液的可能了。
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第6年
