攪拌器的使用保養(yǎng)方法

1、先動口再動手：對于攪拌器出現(xiàn)故障時，不應急于先動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，側式攪拌器，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記上標記。

2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，渦輪式攪拌器，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

3、先機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

4、先靜態(tài)后動態(tài)：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，醉后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

制藥攪拌設備受到磨損之后沒有及時處理，一旦與空氣、雨水等長期接觸就有可能發(fā)生侵蝕，假如制藥攪拌設備零部件侵蝕嚴峻的話，整個設備的使用壽命和正常運行都會受到影響。所以對于制藥攪拌設備來說，做好各項處理來預防其零件受到侵蝕長短常重要的，為了實現(xiàn)這一目標，一方面需要在選擇制藥攪拌設備制作材料的時候，盡量選用耐侵蝕機能好的材料。另一方面，需要通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被侵蝕，同時也防止零件發(fā)生疲憊損壞，如斷裂、表面剝落等現(xiàn)象。

并且為了減少不必要的磨損，在制作瀝青攪拌開機的時候可選用比較緩和的斷面進行過濾;也可以利用滲透滲出、淬火等方式來進步零件的硬度。還有在設計零件外形的時候，也要考慮減少摩擦力策劃層面的效果。而制藥攪拌設備的故障往往發(fā)生在它的換向閥上，好比說換向閥不能換向或換向動作緩慢，而這多數(shù)是由于潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部門等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部門或更換彈簧和換向閥，確保制藥攪拌設備的換向閥能夠恢復正常。

徑流式攪拌器，它們的葉片為凹圓弧型，具有極強的徑向排量及分散能力，麗水攪拌器，在相同功率下，其傳質系數(shù)比平直葉圓盤渦輪高20%以上，持氣能力提高30%以上，且功耗比甚低，因此特別適用類似發(fā)酵工藝的溶氧操作反應，也適用干其它氣體分散，吸收混合、傳質傳執(zhí)等操作。

拋物線圓盤渦輪本類攬拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。槳底旋轉面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，常在層流狀態(tài)操作。產生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。

錨框式槳

攬拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。常在層流狀態(tài)操作。產生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。可根據(jù)需要在槳上增加立葉和橫梁，以增大攪拌范圍。螺桿螺帶槳

模拌器為慢速型攪拌盟，常在層流區(qū)提作，液體沿著螺族面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，話用干中高粘度液體的混合和傳熱等過程，螺帶式損挫器的蠖帶外離接近干摸拌橫內壁，損拌直徑大，強化了近懂壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過程很適用。螺帶螺桿組合式，同時具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內外圍的循環(huán)，特別對非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕?jù)釜底形狀，按要求設計。