根據(jù)自己項目工程的實際需要，不要盲目地貪大求全，浪費資金投資和造成設(shè)備空置浪費?？疾鞎r用戶還需了解擠壓肥生產(chǎn)線廠家資質(zhì)。投資者要選擇正規(guī)注冊的，有資質(zhì)的廠家，以確保質(zhì)量和售后都有保障。然后用戶需要比較一下擠壓肥生產(chǎn)線價格。價格因素是投資者考慮的一大方面。

    擠壓肥生產(chǎn)線間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應(yīng)保持在0.3—1mm之間即可。

     化肥擠壓機(jī)的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，有機(jī)肥造粒機(jī)，添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥。

    經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。

    化肥擠壓機(jī)圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細(xì)度要求較高，即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上，因此需對其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件，化肥擠壓造粒機(jī)，設(shè)備投資大，運行費用高。

在設(shè)計化肥擠壓造粒生產(chǎn)線時，以下是一些需要注意的事項：

原料選擇：根據(jù)所要生產(chǎn)的化肥類型和特性，選擇適合的原料?？紤]原料的成分、濕度、粒度等因素，以確保擠壓造粒過程能夠順利進(jìn)行。

設(shè)備選擇：選擇適合的擠壓造粒機(jī)和輔助設(shè)備，確保其能夠滿足預(yù)期的生產(chǎn)量和質(zhì)量要求。同時，注意設(shè)備的穩(wěn)定性、耐用性和操作簡便性。

工藝流程設(shè)計：設(shè)計合理的工藝流程，確保原料的加工、混合、擠出、干燥等各個環(huán)節(jié)能夠順暢進(jìn)行?？紤]不同工藝環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)和銜接，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

控制系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計一個可靠的自動控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，如擠壓壓力、溫度、濕度等，十堰擠壓造粒機(jī)，以確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

安全考慮：在設(shè)計生產(chǎn)線時，要考慮工作場所的安全問題，如防護(hù)裝置、電氣安全等。確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行。

維護(hù)和清潔：考慮設(shè)備的日常維護(hù)和清潔需求，合理設(shè)置維護(hù)通道和設(shè)備保養(yǎng)區(qū)域，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和延長使用壽命。

環(huán)境保護(hù)：設(shè)計生產(chǎn)線時應(yīng)考慮減少廢氣、廢水和固體廢物的排放量。采取有效的措施來減少污染和環(huán)境影響，如設(shè)置封閉式生產(chǎn)裝置、廢氣處理設(shè)備和廢水處理系統(tǒng)等。

操作培訓(xùn)：提供充分的操作培訓(xùn)給相關(guān)工作人員，確保他們能夠正確操作設(shè)備、掌握生產(chǎn)流程，并了解應(yīng)急處理等方面的知識。