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昆山盛宏發(fā)精密機械有限公司
主營：五金模具制造：拉床,磨床,銑床,車床的加工,機床配件的銷售
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拉削形式
1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點：切屑窄而厚，單位切削力小，鍵槽加工，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。 缺點：工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，D型孔加工，是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。
加工時的注意事項
底孔。圓拉刀的底孔大小由于對加工表面質(zhì)量、拉刀壽命和加工精度等有巨大影響，因此必須正確良好地加工，加工，否則會產(chǎn)生如下問題：底孔對安裝基面（端面）必須垂直，否則拉刀會彎曲，E型孔加工，不可能加工出高精度、高表面質(zhì)量的孔；底孔小且彎的話，拉刀前導(dǎo)部不能進入；底孔過大，拉刀易單邊接觸偏心大；底孔中若有積屑瘤的脫落物或其他硬的異物存在，也是拉刀壽命減少的原因。
各類形狀拉刀及其特點
（1）局部外齒加工用拉刀：凸出的扇形齒輪加工時可用局部外齒加工拉刀，拉刀為凹圓面。
（2）二段齒升平面拉刀：在鑄件鍛件等表面硬表皮切除時，用前加工去除硬化部分以及防止圓孔偏心時可用之。
（3）漸成法帶倒角刃拉刀：為防止被加工表面質(zhì)量差，切槽時鍵槽拉刀可采用之，以抑制角端磨損，并防止切屑刮擦鍵槽側(cè)面。
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第10年
