闡述橡膠混合填料技術(shù)以及各種配合劑
1.綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,18寸二手開煉機,然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
2.橡膠加工工藝 生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法,使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。
掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?,對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn),有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中,的塑煉方法有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?;瘜W(xué)塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,二手開煉機廠家,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
開煉機的技術(shù)特征
規(guī)格表示開煉機的規(guī)格用“輥筒工作部分直徑×輥筒工作部分長度”來表示,如Φ550×1500,單位是毫米。我國部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表示方法是在輥筒直徑數(shù)字之前冠以漢語拼音符合,以表示機臺的用途。由于國產(chǎn)密煉機以成系列,且絕大部分前后輥筒直徑相同,因此,規(guī)定了長徑比,一般只用輥筒直徑表示。
如XK-400:X表示橡膠,二手開煉機,K表示開煉機,400表示輥筒直徑;SK-400:S表示塑料,K表示開煉機,400表示輥筒直徑;X(S)K-400:X(S)表示橡膠塑料通用,K表示開煉機,400表示輥筒直徑。對于一些特殊用途的開煉機,還要增加一個符合,如XKP-400:其中P表示破膠機;XKA-400:其中A表示熱煉機。
技術(shù)特征機臺的技術(shù)特征是我們比較關(guān)心的,八成新二手開煉機,因為我們在進行廠房設(shè)計時,機臺的技術(shù)特征就顯得比較重要,技術(shù)特征主要表明機器的性能參數(shù),有些可在產(chǎn)品總目錄及樣本上查到,較詳細(xì)的應(yīng)找說明書。對開煉機來講,技術(shù)特征應(yīng)包括:輥速、速比、功率、煉膠容量、輥距調(diào)整范圍以及外形安裝尺寸和傳動方式等。
簡述開煉機混煉工藝方法
打扭操作法
打扭操作法是將包在開煉機輥筒上的膠料橫向割斷后使其附在前輥筒上,隨著輥筒旋轉(zhuǎn),膠料呈扇形由右向左或由左向右移動,然后以膠片的一邊垂直投入煉膠機使之混合。打扭操作法勞動強度小,適用于大規(guī)格開煉機混煉。
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