3、粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，螺旋式洗鹽機，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

5、操作過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住粉碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應(yīng)該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。6、運轉(zhuǎn)當(dāng)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開動給礦機，但是這時不準粉碎機停止運轉(zhuǎn)。7、在機器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察粉碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式粉碎機的滑動軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃ ，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。

2、復(fù)雜擺動顎式粉碎機工作原理與簡擺顎式粉碎機類似，也是間斷地進行工作，但在偏心軸每轉(zhuǎn)的2/3~4/5轉(zhuǎn)的時間內(nèi)，都對礦石實現(xiàn)破碎作用。這時，礦石的破碎除受到與簡擺顎式粉碎機相同的作用外，還兼受研磨破碎作用。當(dāng)偏心軸按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，直接帶動可動顎板作復(fù)雜擺動（只有一個推力板），動顎上部的運動軌跡近似為圓形，中部為橢圓形，下部因受推力板的約束，其運動軌跡為近弧形。這種粉碎機和簡擺顎式粉碎機的運動行程正好相反，螺旋式洗鹽機生產(chǎn)，它的動顎上部水平行程較大，約為下部的1.5 倍，可以滿足碎礦所需的壓縮量，而且動顎向下運動時有促進排礦的作用，加快了排礦速度，提高了生產(chǎn)能力。生產(chǎn)實踐表明，在條件相同時，復(fù)擺顎式粉碎機的生產(chǎn)能力，要比同規(guī)格的簡擺顎式粉碎機提高30%左右。但是，由于它的垂直行程較大，尤其是排礦口處的垂直行程約為水平行程的三倍，致使顎板磨損加劇，螺旋式洗鹽機材質(zhì)，產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象加重，非生產(chǎn)性的能量消耗?？傊?，螺旋式洗鹽機質(zhì)量優(yōu)，和簡擺顎式粉碎機相比，復(fù)擺顎式粉碎機具有結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力高，機器重量輕（在生產(chǎn)能力相等時，重量大約輕20%~30% ）等特點。因此，這種型式的顎式粉碎機越來越得到廣泛的應(yīng)用。