2.2 膠板襯貼(粘貼在鋼鐵上)
2.2.1 將剪裁好的橡膠板平鋪(無張力或拉扯)在基體上,用手輕輕摁壓,然后用輥?zhàn)訚L壓橡膠板,使橡膠板黏貼在基體上。接縫和邊角處應(yīng)用小輥?zhàn)由杂昧嘿N。
2.3 坡口與搭接:
2.3.1 橡膠襯里斜切邊寬度為本橡膠襯里厚度的2至3倍;
橡膠襯里之間的搭接寬度為20-50mm。
注意:在通用襯膠方法中,搭接斜切邊時(shí),應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。
2.3.2 橡膠襯里的接縫:單層橡膠襯里搭接縫應(yīng)錯(cuò)開,避免十字交叉的搭接縫; 雙層橡膠襯里時(shí)第二層膠板的接縫應(yīng)與層錯(cuò)開至少100mm。
為保證襯膠襯塑罐里層的質(zhì)量,以及罐體后期良好的使用效果,在施工時(shí)對金屬基體的要求如下:
1.襯膠襯塑罐基體須有足夠的強(qiáng)度和剛度,以免承受載荷后產(chǎn)生變形與破壞橡膠襯里層。受壓容器應(yīng)該有壓力容器檢驗(yàn)合格證后方可進(jìn)行施工。
2.襯膠的設(shè)備不應(yīng)該采用鉚接的結(jié)構(gòu)。進(jìn)行鉚接時(shí),需采用埋頭鉚釘,并且應(yīng)緊嵌入縫隙,不能高出設(shè)備表面。
3.襯膠襯塑罐表面要求平整光滑,不應(yīng)大于30mm的凹凸處。凡是有棱角的部位,應(yīng)該呈圓弧過渡,半徑要小于5mm,設(shè)備內(nèi)有支承、檔板及附件時(shí),湖北防腐攪拌器,焊接縫應(yīng)該打成圓角。
4.像膠襯里設(shè)備金屬殼體需采用連續(xù)對接焊縫結(jié)構(gòu)。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于2mm ,焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象。
5.設(shè)備上的接管焊縫應(yīng)圓滑平整,伸入設(shè)備內(nèi)表面的時(shí)候,應(yīng)該采用雙面焊。
6.大型密閉設(shè)備襯里時(shí),從操作角度考慮,應(yīng)設(shè)兩個(gè)人孔。
襯膠襯塑罐將已加工好的整塊橡膠板利用膠黏劑粘貼在金屬表面上,將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔開,而起到保護(hù)的目的。所以施工工藝一定要嚴(yán)格按照施工工序來進(jìn)行
襯塑管道安裝前控制法蘭的選擇要符合設(shè)計(jì)要求。如果沒有設(shè)計(jì)要求,應(yīng)根據(jù)法蘭的適用壓力、工作溫度、工作介質(zhì)和材料等級等因素,化工防腐攪拌器,綜合選擇合適形式和規(guī)格的法蘭。選擇與設(shè)備或閥門部件連接的法蘭時(shí),應(yīng)根據(jù)不低于設(shè)備或閥門部件公稱壓力的原則進(jìn)行選擇。安裝前,防腐攪拌器廠家,襯塑管道法蘭是需要檢查的,脫硫防腐攪拌器價(jià)格,表面應(yīng)光滑干凈,不應(yīng)有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。降低了法蘭強(qiáng)度和連接可靠性,密封面上不應(yīng)有穿透劃痕等影響密封性能的缺陷。
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