靜電噴塑的工藝流程
靜電噴塑的主要工藝步驟:包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過(guò)了前處理之后,不但其表面上沒(méi)有油、銹、塵,并且,就其原來(lái)銀白色有光澤的表面上來(lái)講的話,表面噴塑,其實(shí)也就是會(huì)直接的就生成了一層相對(duì)來(lái)講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現(xiàn)生銹的灰色磷化膜,不僅可以防銹,其實(shí)也就是可以增加噴塑層的附著力。
至于真正的說(shuō)到靜電噴塑的目的,就其在很大的程度上其實(shí)也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面,噴塑價(jià)格,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)要注意采用的靜電噴塑機(jī)去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟,所利用的其實(shí)也就是靜電吸附原理,在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料;接下來(lái),噴塑廠,對(duì)于落下的粉末,其實(shí)也就是會(huì)通過(guò)回收系統(tǒng)進(jìn)行回收,過(guò)篩之后可以再用。
使用噴塑流水線的好處
1、噴塑流水線不需稀料,施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú),噴涂施工固化時(shí)間短。
2、涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力及機(jī)械強(qiáng)度高。
3、工藝流程明確,步驟簡(jiǎn)便,兩步就能完成噴塑的過(guò)程,對(duì)工人技術(shù)要求低,滁州噴塑,成本低于噴漆工藝,且落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收,過(guò)篩后可以再用。
4、涂層耐磨能力高出很多,不需底漆,靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
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