數(shù)控機床的裝置和調試方法

     當一臺數(shù)控機床運到工場后，必需經過裝置、調試和驗收及格后，才干投入正常的出產。故磁翻板液位計數(shù)控機床的裝置、調試和驗收是機床運用前期的一個主要環(huán)節(jié)。

數(shù)控機床在出產廠家出產出來后，曾經對機床進行了各項需要和查驗，查驗及格后才干出廠。關于中、大型數(shù)控機床，因為機床的體積較大，不便利運輸，必需崩潰后辨別運輸?shù)接脩艉笤購男陆M裝和調試，方可運用。而關于小型機床，浮子液位計在運輸?shù)倪M程中無須對機床進行崩潰，故機床的裝置、調試和驗收任務相對來講是比擬簡略。機床運到用戶后，進行簡略的l線、機床程度調整和試切后，就可正式投入運用，所需的東西也比擬簡略。下面就引見一下小型數(shù)控機床的裝置、調試和驗收要求。

一 數(shù)控機床的初步裝置內容包羅：

1、依據機床的要求，選擇適宜的地位擺放機床。

2、閱讀機床的材料，以包管準確運用數(shù)控機床。

二 電線銜接

這局部內容首要是機床的總電源銜接，磁翻柱液位計這個步調固然非常簡略，但若此步做得欠好，會惹起不用要的費事，甚至會發(fā)生嚴峻的結果，下面引見一下電源銜接時的留意事項：

1、 輸入電源電壓和頻率確實認。當前我國電壓的供電為：三訂交流380V;單相220V。國產機床普通是采用三相380V，頻率50Hz供電，而有部份進口機床不是采用三訂交流380V，頻率50Hz供電，而這些機床都本身已配有電源變壓器，用戶可依據要求進行響應的選擇，下一步就是反省電源電會的上下動搖，灌南數(shù)控電脈沖加工，玻璃管液位計能否契合機床的要乞降機床鄰近有無能影響電源電源電的大型動搖，若電壓動搖過大或有大型設備應加裝穩(wěn)不器.由于電源供電電不動搖大，發(fā)生電氣攪擾，便機床會影響機床的不變性.

2、電源相序確實認，當相序接錯時，數(shù)控電脈沖加工廠家電話，有能夠使節(jié)制單位的保險絲熔斷，反省相序的辦法比擬簡略，用相序到接下圖測量，當相序表順時針扭轉，相序相準確，反之相序錯誤，這時只需將U V W 三相中任二根電源線對換即可。

數(shù)控電脈沖加工數(shù)控電脈沖加工數(shù)控電脈沖加工數(shù)控電脈沖加工

選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，數(shù)控電脈沖加工計算，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應根據機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，數(shù)控電脈沖加工多少錢，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

調試與驗收

數(shù)控車床的驗收應按國家頒布實行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發(fā)生爭執(zhí)，應以國家有關標準為依據，通過協(xié)商解決。開箱驗收按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容：

包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；

有無技術資料，是否齊全；

附件品種、規(guī)格、數(shù)量；

備件品種、規(guī)格、數(shù)量；

工具品種、規(guī)格、數(shù)量；

刀具（刀片）品種、規(guī)格、數(shù)量；

安裝附件；

電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；