導(dǎo)衛(wèi)座是滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng),在導(dǎo)衛(wèi)座的選擇中應(yīng)按以下原則進(jìn)行: (1)選擇耐腐蝕材質(zhì)以滿足工作環(huán)境要求; (2)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化以減少備件儲備; (3)要便于安裝、調(diào)整,二切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠,以減少停機時間; (4)要有合理的結(jié)構(gòu)和外形尺寸,保證不影響其他設(shè)備的安裝。 基于以上原則,為安鋼高線軋機選擇設(shè)計了3
種導(dǎo)衛(wèi)座結(jié)構(gòu):
(1)4V、
6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調(diào)的整體導(dǎo)衛(wèi)箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)箱。 (3)預(yù)精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)座,二切分導(dǎo)衛(wèi)報價,垂直輥箱面板精密安裝,安裝精度可達(dá)0.15mm。
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率,二切分導(dǎo)衛(wèi),使產(chǎn)量大幅度提高,但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響,使每根軋件尺寸都不可能完全一致,從而形成線差,線差大時很容易影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經(jīng)濟效益,保證產(chǎn)品質(zhì)量,就必須解決好線差問題。
切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件,購二切分導(dǎo)衛(wèi),再利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進(jìn),裝備水平高,其工藝件種類繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。尤其是切分軋制,因其工藝的特殊性,對導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴(yán)格。而在實際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產(chǎn),除了加強工藝件的基礎(chǔ)管理之外,還在工藝件國產(chǎn)化和適應(yīng)性改進(jìn)等方面進(jìn)行了探索。
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