洗鹽亦稱“過水”。湖鹽生產(chǎn)工序。用晶問鹵水沖洗鹽粒,以除去鹽粒表面附著的二水硫酸鈣(生石膏)、泥沙和草芥。湖鹽洗滌脫水有原生鹽洗滌脫水和再生鹽洗滌脫水兩種方法。原生鹽一般采用水力管道輸送——水力旋流器——振動篩——鑄石槽箱刮板機——振動離心脫水流程;再生鹽一般采用螺旋洗鹽機——刮板分級機——活塞式離心機洗滌水流程。
精制鹽洗滌法,鹽生產(chǎn)工藝。原鹽經(jīng)滾壓機碾細(xì),送至洗鹽機,經(jīng)粗洗和細(xì)洗兩道工序洗去鹽內(nèi)所含雜質(zhì)。洗滌后的鹽沉于桶底,經(jīng)輸送機送至離心機脫水,再送至倉庫儲藏,待干燥后即可運銷。
流態(tài)化床,簡稱流化床,是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài),并進(jìn)固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)。
(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊,在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是,停機后,螺旋式洗鹽機,用手轉(zhuǎn)動錘片,使錘片轉(zhuǎn)動靈活。(4)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡。解決辦法是分別檢查各個零件,螺旋式洗鹽機材質(zhì),調(diào)整平衡。(5)主軸彎曲。主軸彎曲時會造成機身傾斜,造成運行時強烈震動。解決辦法時校正主軸或更換新主軸。(6)軸承間隙超過極限或損壞。解決辦法是更換新的軸承。(7)底腳固定螺帽松動。這樣會造成粉碎機運作時搖晃,造成強烈震動。解決辦法是緊固螺帽。 [3] 使用維護(hù)粉碎機安裝調(diào)試完畢以后,操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前,請務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書,了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理,熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程,嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作,同時按照操作規(guī)程及注意事項進(jìn)行巡回檢查。
近代的粉碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來的。1806年出現(xiàn)了用蒸汽機驅(qū)動的輥式破碎機;1858年,美國的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機;1878年美國發(fā)展了具有連續(xù)破碎動作的旋回破碎機,其生產(chǎn)于作間歇破碎動作的顎式破碎機;1895年,美國的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機。與此同時,粉磨機械也有了相應(yīng)的發(fā)展,螺旋式洗鹽機制作,19世紀(jì)初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機;1870年在球磨機的基礎(chǔ)上,發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機;1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質(zhì)的自磨機。二十世紀(jì)30~50年代,美國和德國相繼研制出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。
這些粉碎機械的出現(xiàn),大大提高了粉碎作業(yè)的功效。但是,由于各種物料的粉碎特性互有差異,螺旋式洗鹽機質(zhì)量優(yōu),不同行業(yè)對產(chǎn)品的粒度要求也彼此不同,于是又先后創(chuàng)制出按不同工作原理進(jìn)行粉碎作業(yè)的多種粉碎機械,如輪碾機、振動磨、渦輪粉碎機、氣流粉碎機、風(fēng)扇磨煤機、砂磨機、膠體磨等。到了70年代初期,已制造出每小時產(chǎn)量為5000噸、給料直徑達(dá)2000毫米的大型旋回破碎機,和可將物料磨細(xì)到粒度小于0.01微米的膠體磨。
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