分條機(jī)刀片的選擇
備刀片材料之金屬元素分析及適用板材:
A. SKD-11(Cr12Mov)類:其含碳量在1.4 ~ 1.6之間,含鉻量在11.00 ~13.00之間,無(wú)錫分條機(jī),其中含Mo
含V與其它合金比較,具有較高的硬度(其可達(dá)硬度范圍58°-60°)、韌性及耐磨性,適用于以下板材:
① 冷軋板(SPCC)0.3 ~3.2;
② 表面處理板(電解、鍍鋅、彩等)0.3 ~3.2; ③ 不銹鋼(SUS) 0.1~1.0。
B. SKD-4:含鎳量高,有較高韌性,適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,但耐磨性較差。
C. SKD-5:其介于SKD-4與SKD-11之間,適于中板剪切。
D. SKH-51:含鎢、鉬、釩較高,與SKH-54同系鉬系高速工具鋼(SKH-9)類,有較高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54:為SKH-9系更高1級(jí)材料,HRC61°~64°。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
廢邊卷取機(jī):廢邊卷取機(jī)采用圓盤式收取裝置,將材料剪切后之廢邊卷取成捆,以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸,一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置,分條機(jī)哪家好,其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng),輔以急停式制動(dòng)剎車器,有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。
成品緩沖坑:長(zhǎng)度約3~4米,分條機(jī)價(jià)格,深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí),由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象,活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
切邊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1機(jī)床運(yùn)行時(shí),手或身體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害
2 機(jī)械裝置、工具、工件等造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
3 操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成仁員傷害
4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害
5 剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成仁員傷害
6 液壓元件超負(fù)荷裂開,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
7 工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
9 吊裝作業(yè)時(shí)造成起重i傷害
10 噪聲、振動(dòng)。
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