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雙工位分液頭感應(yīng)加熱項(xiàng)目

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，銅管透熱鍛造冷水機(jī)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高，主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應(yīng)可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應(yīng)，又可控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍。當(dāng)要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí)，只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體，就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求，主要運(yùn)用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現(xiàn)焊接。

用感應(yīng)釬焊來焊接黃銅呢？感應(yīng)釬焊，是利用感應(yīng)加熱的加熱原理，能焊的金屬種類廣，感應(yīng)加熱的加熱溫度高、時(shí)間短，加熱均勻，操作簡單，容易控制，其節(jié)能環(huán)保，被焊接的工件的焊縫也較光滑。因此，這也是許多的企業(yè)選擇感應(yīng)釬焊的原因。

高頻焊機(jī)可用于小金屬件的錫焊，例如:金屬類電子元件等.其與烙鐵焊相比，優(yōu)點(diǎn)是:  

  1、感應(yīng)加熱速度快，

  2、節(jié)能省電成本低，用電量少.

  3、一次性可以焊接多個(gè)工件，自動(dòng)化程度高，使焊接效率大大提高

  4、因加熱溫度低故無氧化層

  5、加熱均勻，焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。  

  6、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買！高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 故障現(xiàn)象及解決方案

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備故障現(xiàn)象

一、面板無電源顯示

故障原因

1. 高頻機(jī)空氣開關(guān)、控制開關(guān)未合上

2. 電路控制保險(xiǎn)斷

3. 高頻機(jī)空氣開關(guān)或控制開關(guān)損壞

4. 其它

高頻焊機(jī)故障排除方法

1. 合上開關(guān)

2. 換保險(xiǎn)

3. 更換開關(guān)

4. 故障，與廠家聯(lián)系維修

二、高頻機(jī)啟動(dòng)不起來一按啟動(dòng)按鈕后，電流顯示為“0”，機(jī)器響聲很快，約5秒鐘又自動(dòng)停止

故障原因

1. 高頻設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

2. 面板上感應(yīng)器連接頭松動(dòng)

3. 檢查感應(yīng)器接頭上應(yīng)無生膠帶

4. 設(shè)備故障

排除方法

1、把短路線圈分開

2、擰緊接頭

3、去除感應(yīng)器上異物，保證與主機(jī)良好接觸

與廠家聯(lián)系

三、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 可以啟動(dòng)有電流顯示，但不加熱，或加熱很慢

故障原因

感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

排除方法

1.排除短路故障

2.與廠家聯(lián)系

四、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 工作時(shí)報(bào)警，反復(fù)多次現(xiàn)象一樣

故障原因 ：設(shè)備故障

排除方法：與廠家聯(lián)系

五、高頻焊機(jī)故障現(xiàn)象：大電流時(shí)過流報(bào)警，小電流時(shí)工作正常

 故障原因 1、網(wǎng)壓太低

2、高頻設(shè)備故障

排除方法

檢查電源，如果太低，

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六、高頻機(jī)故障現(xiàn)象：啟動(dòng)后即掉電，電源開關(guān)跳閘

故障原因 ：設(shè)備故障—整流橋損壞

排除方法：與廠家聯(lián)系 ，更換整流橋