310,510自動進(jìn)給器
主要故障編輯火花產(chǎn)生的原因和排除的方法1.導(dǎo)致原因 處理方法a 附加極調(diào)整不良----------用分流或調(diào)整附加極氣隙,銑床自動進(jìn)給器,或改換碳刷型號。b 云母突出-------------下刻云母或使用磨蝕性較大的碳刷c 換向器升高片連接處斷開------ 重新焊接d 碳刷位置不正確---------- 調(diào)整刷握至正確位置e 刷握的間距或排列不勻------- 糾正刷握的間距和排列f 換向器或集電環(huán)偏心---------h(huán)ao在額定轉(zhuǎn)速下車削或重新研磨g 換向器松動,換向片有高低------ 緊固一下,車削或重新研磨h 換向片有油污------------ 清掃換向片和密封軸承i 碳刷粘附或滯留在刷握里--------檢查碳刷尺寸是否正確,清掃碳刷和刷握除去任何毛刺j 碳刷磨合不佳-------------磨合碳刷k 碳刷型號不適合電機(jī)
6.時效
操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,進(jìn)給器配件,然后隨爐取出在空氣中冷卻。
目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,車床尾座進(jìn)給器,穩(wěn)定形狀和尺寸。
應(yīng)用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件,如緊密絲杠、測量工具、床身機(jī)箱等
動平穩(wěn),噪音低,潤滑性高。
速度調(diào)整率佳,當(dāng)進(jìn)行切削工作時,押送速度變化小,則切削表面精度佳且平滑,低速押送時,機(jī)臺不會抖動。4、在同一電機(jī)上,應(yīng)選擇使用同一型號、同一制造廠的電刷。由于不同制造廠生產(chǎn)的電刷性能差別很大,甚至同一制造廠在不同時間生產(chǎn)的電刷性能也有所差別。因而,針對同一電機(jī)來說,臺州進(jìn)給器,應(yīng)盡量選擇同一型號同一制造廠,hao是同一時間生產(chǎn)的電刷,以防止由于電刷性能上的差異造成并聯(lián)電刷電流分布的不平衡,影響電機(jī)的正常運行
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