石墨粉，是新能源行業(yè)的重要原材料，隨著新能源行業(yè)的高速發(fā)展，越來越多企業(yè)著手投資石墨粉生產(chǎn)線。桂林鴻程是的石墨粉磨機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨磨粉機、超細石墨磨粉機等設(shè)備，可粉磨80-3000目石墨粉，產(chǎn)能高，能耗低，深受炭素及石墨負極材料生產(chǎn)企業(yè)的青睞，今天就為大家介紹一下石墨粉用途及分類：

一、鱗片石墨粉：

鱗片石墨粉的用途較為廣泛，也是加工成其它石墨粉的原始材料，石墨粉規(guī)格從32目-12000目不等，鱗片石墨粉韌性好，上海石墨制粉，具有良好的導(dǎo)熱性及耐腐蝕性，可以作為耐火材料、耐磨潤滑材料、導(dǎo)電材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料等。

二、膠體石墨粉：

膠體石墨是由2μ米以下的石墨顆粒平均的分散在中形成的，膠體石墨是一種黑絲粘稠的懸浮狀液體。膠體石墨粉具有天然鱗片石墨的性能，在高溫條件下具有特殊的性、自潤滑性和可塑性，同時具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和附著性，主要應(yīng)用于密封、冶金脫模等行業(yè)。

三、超細石墨粉：

超細石墨粉的規(guī)格一般在1800目-8000目之間，主要應(yīng)用在粉末冶金的脫模劑、制作石墨坩堝、電池負極以及做導(dǎo)電材料的添加劑等。

四、納米石墨粉：

納米石墨粉主要規(guī)格為D50400納米，納米石墨粉的工藝比較復(fù)雜，出產(chǎn)率偏低，所以相對來說價格比較高，主要應(yīng)用于防腐涂料、潤滑油添加劑、潤滑脂添加劑、精密石墨密封等行業(yè)，另外，納米石墨粉在科研機構(gòu)也具有很高的應(yīng)用價值。

五、高純石墨粉：

高純石墨粉顧名思義是經(jīng)過了高度的提純，其導(dǎo)電性是一般金屬的100倍，石墨制粉價格，且具有良好的潤滑作用。高純石墨粉主要用來制作導(dǎo)電涂料以及高強度石墨電極等。

作為一種通過人工高溫處理碳質(zhì)原料（如石油焦、針狀焦等）而制得的晶體碳材料，人造石墨不僅繼承了天然石墨的諸多優(yōu)點，更在純度、粒度分布及形貌控制上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，開啟了炭材料應(yīng)用的新紀(jì)元。人造石墨超細粉碎機的應(yīng)用更為此實現(xiàn)了錦上添花的效果。

人造石墨的加工工藝

從原料到成品，人造石墨的制備過程經(jīng)歷了精細而復(fù)雜的加工工藝。首先，精選碳質(zhì)原料，負極石墨制粉，經(jīng)過人造石墨超細粉碎機破碎、篩分等預(yù)處理步驟，以獲得均勻粒徑的原料顆粒。隨后，這些顆粒在高溫環(huán)境下進行石墨化處理，通過控制溫度、壓力及時間等參數(shù)，促使碳原子重新排列，形成石墨晶體結(jié)構(gòu)。這一過程不僅要求極高的工藝控制精度，還需考慮能源效率與環(huán)保因素。經(jīng)過冷卻、除雜等后處理步驟，才能得到性能優(yōu)異的人造石墨產(chǎn)品。

人造石墨超細粉碎機的應(yīng)用

在上述加工工藝中，人造石墨超細粉碎機無疑扮演著至關(guān)重要的角色。隨著科技的不斷進步，對人造石墨粉體粒徑的均勻性、細度及表面形貌的要求日益提高，傳統(tǒng)的粉碎設(shè)備已難以滿足這些高精度需求。人造石墨超細粉碎機憑借其粉碎機理、粒徑調(diào)控能力以及能量利用效率，成為了人造石墨加工領(lǐng)域的明星設(shè)備。

人造石墨超細粉碎機作為桂林鴻程的產(chǎn)品，在炭素、鋰電等行業(yè)應(yīng)用廣泛，成功案例多。鴻程人造石墨超細粉碎機性能穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)不停機，保障整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。并且針對石油焦瀝青焦等物料的特性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計和分級技術(shù)上做了優(yōu)化改進，更利于成品粒徑分布控制和能效提高。

桂林鴻程人造石墨超細粉碎機作為人造石墨加工過程中的關(guān)鍵設(shè)備，不僅推動了人造石墨材料性能的持續(xù)優(yōu)化，更為相關(guān)高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了強有力的支撐。未來鴻程將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，為炭材料貢獻更多的粉磨裝備。人造石墨超細粉碎機歡迎來電詳細了解

     等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎、篩分、磨粉，粘接劑的融化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程：

     1、磨粉：等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到20um以下。目前，精細的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，是非常細的。要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末，需要用到石墨磨粉機。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機。

     2、混捏：將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青?；炷笸戤吅?，取出糊料，使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比，生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時間要長一些。

     3、二次磨粉：糊料經(jīng)過破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，石墨制粉成套機械，用作壓型原料，叫做壓粉。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機或球磨機。

     4、成型：不同于普通的擠壓成型和模壓成型，等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動，使得壓粉得到密實，密封后進行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中，加壓到100～200 MPa，壓制成圓柱形或長方形的產(chǎn)品。

     5、焙燒：在焙燒過程中，骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，黏結(jié)劑分解，釋放大量揮發(fā)分，同時進行縮聚反應(yīng)。在低溫預(yù)熱階段，生制品因受熱而膨脹，在其后的升溫過程中，因縮聚反應(yīng)而體積收縮。

     6、浸漬：制品要進行預(yù)熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸清劑瀝青進入制品內(nèi)部。通常，等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

     7、石墨化：把焙燒后的制品加熱到約3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變，叫石墨化。石墨化后，制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機械加工性能也得到了改善。