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山東科恩碳材料有限公司
主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素
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使用石墨化增碳劑對于鑄造熔煉的好處
近些年鑄造行業(yè)的興起，出現了很多大大小小的鑄造企業(yè)，但是對于市面上很多的增碳劑品種又無從下手，今天就為大家介紹石墨化增碳劑的好處。
增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。大致共分為兩種：種是指經過高溫處理的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。這種石墨結構在鋼水中分解。優(yōu)點是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于環(huán)保。在鋼液中及鐵液中增加石墨晶核，更均勻細化在鋼液、鐵液中的分布，是性能更加優(yōu)異、穩(wěn)定。缺點是相比市面上的它類增碳劑價格貴一些。但是通過我公司大量的實驗及比較，因為生產工藝和原料的不同原因造成的價格差，可以完全完全用石墨化增碳劑的高吸收率和提高鑄件成品率來彌補實際的價格差，總體算下來成本要比它類增碳劑要更為節(jié)省與環(huán)保。
鑄造與煉鋼不同，受限于溫度和爐內時間的限制，所以鑄造行業(yè)盡量選擇石墨化增碳劑，對整個熔煉過程是非常適合。
處理鍛造難題
1.澆不上鑄件部分有殘缺不全、常出現在厚壁位置、離澆道比較遠位置或鑄件上端。殘缺不全的邊緣圓潤明亮不粘砂。造成緣故：澆注溫度低、澆注速率很慢或時斷時續(xù)澆注；橫澆道、內澆道截面小；鐵水成份中碳、硅含量過低；型砂中水份、粉煤含量過多，發(fā)供氣量大，或含泥量太高，透氣率欠佳；上砂模高寬比不足，鐵水工作壓力不夠。
解決方案：提升澆注溫度、加速澆注速率，避免時斷時續(xù)澆注；增加橫澆道和內澆道的截面；調節(jié)爐后調料，適度提升碳、硅含量；鑄型中提升排氣管，降低型砂中的粉煤，有機化合物添加量；提升上砂箱高寬比。
2.未澆滿鑄件上端殘缺不全，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準臉相平，邊部略正圓形。造成緣故：澆包中鐵水量不足；澆道窄小，澆注速率又過快，當鐵水從進膠口杯外流時，作業(yè)者誤以為鑄型現已填滿，停澆太早。解決方案：恰當估算澆包中的鐵水量；對澆道窄小的鑄型，適度減慢澆注速率，確保鑄型填滿。
煉鋼用增碳劑轉爐終點碳的控制方法
這種 方法在吹煉終點時不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入得碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再向金屬追加增碳劑增碳。但實際生產條件下，鑄造用增碳劑，有時難以一次命中終點，則需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的結果，往往會使爐渣中的（FeO）含量提高，引起鋼鐵料消耗增加，爐襯壽命降低；同時拉碳次數過多，會使鋼水氧化性過強，不僅影響鋼的質量，百尺河增碳劑，也延長冶煉時間，降低生產率，打亂生產節(jié)奏，影響轉爐煉鋼和二次精煉，石墨化增碳劑，連鑄的配合，甚至影響連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼操作營追求一次拉碳成功，半石墨增碳劑，為此現代轉爐均配有副，并裝備電子計算機等設備，以求準確命中終點，提高一次拉碳率。
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