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現(xiàn)代化鋁板帶冷軋機的軋制形式都是不可逆軋制，同時還配有卷材自動運輸裝置，可實現(xiàn)上卸卷的自動化操作，使操作強度逐步降低，提高成品率。如果說過去的鋁板帶冷軋機軋制速度只能達到300m/min的話，改進之后已經(jīng)高達近800m/min，甚至有的機型還達到了1200m/min。
國產冷軋機以前主要靠引進的檢測元件或控制系統(tǒng)，但這種進口模式已經(jīng)逐漸被代替，冷軋機上出現(xiàn)了越來越多的國產元件或系統(tǒng)，使得設備維護費用越來越經(jīng)濟，產品更具競爭力。
國產鋁板帶冷軋機的液壓系統(tǒng)主要為整體泵站和分散閥臺布置，所以整臺軋機控制更趨于全液壓化；而它的主傳動電動機控制系統(tǒng)以全數(shù)字直流傳動裝置為主，造價較，控制簡單可靠、維護方便。
軋機粘輥往往是由于新輥或者新磨削的軋輥粗糙度較小，在立板時容易產生粘輥造成立板失敗，對此不驕傲有效的解決辦法是在新輥立板前在輥面均勻噴涂石墨乳后，然后再用火焰噴涂烘烤，可以有效解決粘輥。
而軋機的輥溫過高則是因為軋輥冷卻循環(huán)水不暢或循環(huán)水壓力較小造成的，必須要立即檢查循環(huán)水泵或者閥門是否正常工作，太倉單向軋機，如果一切正常應是軋輥輥芯水槽積垢百厚堵塞排水孔，要對軋輥進行酸洗反沖才能克服問題。
軋機的軋輥輥面凹坑或小裂則說明設備吊運和裝配過程中必須嚴格要求，任何尖銳金屬器敲擊具均可以在輥面上形成凹坑或劃傷條紋。由此可見，合理的使用軋輥和精心維護保養(yǎng)，可以延長軋輥使用壽命，改善軋機使用效果有極大的好處。
目前，一些小型車間采用的復二重軋機的軋制方法就屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法，它是在前后兩機架間實行連軋，在相鄰兩組軋機之間用圍盤進行活套軋制精軋過程為連續(xù)軋制時，軋制速度不受限制，產量高，但軋機調整復雜，改變產品品種困難，單向軋機供應商，生產不靈活，適于簡單斷面型材的少品種批量生產。
而它的精軋過程為橫列式軋機穿梭軋制或活套軋制時，改變軋制品種方便，但軋制速度低，產量也低，適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產。這種設備布置緊湊、調整方便、可采用多線軋制，單向軋機廠，產量較高等優(yōu)點。
除了連續(xù)和半連續(xù)式軋制之外，軋機還可以采用切分軋制工藝來進行生產，在條件相同時，這種工藝可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，單向軋機出售，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%。由此證明，分切軋制是降低生產成本的易行而有效的措施。
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第8年
