換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)zui大理論換熱熱流量max為基礎(如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差)計算實際換熱熱流量,并在此基礎上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內(nèi),換熱器冷、熱兩側(cè)進口的工藝條件一般是固定的,即max固定。因此,一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況,即實際換熱熱流量發(fā)生了變化,則值將反映出相應的變化;反之,如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后,值則將呈現(xiàn)相反的變化。
(1)結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻,降低了總傳熱速率,換熱量下降,值下降;在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后,垢層熱阻顯著降低,值有明顯提高,如101-C更換新管束及化學清洗后、102-C更換新管束及化學清洗后。
(2)內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài),則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù),若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏,液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時,將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù),石英列管冷凝器采購,同時提高實際換熱熱流量,此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢,石英列管冷凝器價格,氣側(cè)進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。
換熱器的壓力試驗(以固定管板式為 例),不同類型的換熱器,其試驗方法略有差異。
首先拆下?lián)Q熱器的封頭,對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。
當達到試驗壓力時,除了檢查換熱器殼體之外,應重點檢查換熱管與管板的連接接頭(一下簡稱接頭,)檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。
若少數(shù)接頭有滲漏,可以 做好標記,卸壓后進行重新脹接獲焊接,然后再做壓力壓力試驗,直到合格為止。
管程試壓合格后,石英列管冷凝器廠家,加墊片安裝封頭,再進行管程壓力試驗。
一 換熱器的運行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時,石英列管冷凝器,檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。
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