隨著環(huán)保意識的加強,所有的重污染企業(yè)都必須安裝廢氣處理設(shè)備,比如印刷行業(yè)?! ∮∷⑿袠I(yè)主要排放的是以有機廢氣為主,廢氣治理,有機廢氣在通過設(shè)備頂部的集氣罩進行收集,經(jīng)過管道,傳輸至有機廢氣處理設(shè)備,經(jīng)過一系列的處理后,廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。那么,有機廢氣主要有哪些治理方法呢?
目前,市場上比較普遍的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒、等離子、生物處理法、光催化氧化等,各方面的優(yōu)缺點如下: 活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性炭吸收的原理,此技術(shù)沒有二次污染,而且投資成本低廉,比較適合于污染物濃度低于2000mg/m3以下的有機廢氣處理。在酸性環(huán)境下的吸附效果優(yōu)于堿性環(huán)境,且其他溫度為常溫,若廢氣溫度過高,可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度,使之達(dá)到活性炭吸附狀態(tài),但需要考慮吸附劑的定期更換,脫附時還有可能造成二次污染。
溶劑吸收法
沒有二次污染,投資成本低廉,主要用在風(fēng)量較低的有機廢氣處理。
催化燃燒法
催化燃燒法主要是利用燃燒的化學(xué)原理,將有機廢氣的有害物質(zhì)在一定條件下進行燃燒。催化燃燒會產(chǎn)生二次污染,投資和運行成本比較高,一般適合污染物濃度在2000~6000mg/m3之間的有機廢氣處理,若廢氣溫度大于180℃,廢氣濃度可低于2000mg/m3。
生物處理法
生物處理技術(shù)無二次污染、投資成本較低,適宜于處理凈化氣量較小、污染物濃度較大、易溶于生物代謝速率較低的廢氣處理,通常廢氣中的TOC(總有機碳)應(yīng)在1000mg/m3以下,廢氣流量小于50000mg/m3,廢氣溫度小于40℃。
與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:
(1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達(dá)穩(wěn)定,甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。
(2)凈化,污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。
(3)適應(yīng)氧濃度范圍大,噪音小,無二次污染,且燃燒緩和,運轉(zhuǎn)費用低,操作管理也很方便。
催化燃燒對催化劑的基本要求是:既能抑制燒結(jié)、保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性,又要具有一定的活性,可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是互相矛盾的,因為研究已經(jīng)證明氧化物的活性和熱穩(wěn)定性成反比。同時,需有高的機械強度以及對燃料中所含有高的耐腐蝕性。活性炭從起外觀分為粉末炭和顆粒炭兩類。顆粒炭可以從多種含炭物料如各種纖維素、木材、椰殼、果殼、果核及各種煤制造產(chǎn)出。研究工作表明,活性炭的結(jié)構(gòu)與石墨類似,是由微小的晶片所構(gòu)成,晶片的厚度只有幾個碳原子厚,直徑為2~10微米,而且排列很不規(guī)則,具有很多具有分子一般大小的大量開口孔穴的側(cè)壁。因此活性炭是具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大吸附表面機的活性物質(zhì),它是Au(CN)-良好的吸附劑?;钚蕴康募?xì)孔結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,由直徑介于10~100的微孔和直徑大于1000的大孔及介于100~1000的過渡孔組成,細(xì)孔結(jié)構(gòu)是影響活性炭吸附特性的主要因素
先說活性炭目前市場上常見的活性炭有以下幾種:椰殼炭、煤質(zhì)活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下:椰殼炭≈煤質(zhì)活性炭>竹炭>木炭(這個不等式僅僅適用于一般情況,不代表個別情況),況且每批次的活性炭因為工藝的差別,指標(biāo)的不同,對吸附對象的吸附效果也不相同,可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果卻很差,這些情況都是存在的。而且,就目前來說,國內(nèi)活性炭的加工工藝也屬于粗加工,很少有德日品質(zhì)的活性炭。活性炭的吸附分為物理吸附、化學(xué)吸附、物理和化學(xué)吸附。物理吸附,顧名思義,就是純靠活性炭發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)來吸附和容納有害物質(zhì)?;瘜W(xué)吸附,指的是對產(chǎn)成品活性炭進行二次加工,使它具有一定的化學(xué)性能,便于吸附特定性能的有害分子團。
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