O型圈即便 是用一種塑膠粒,同一幅模貝,在同一技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)下(如硫化橡膠溫度一樣,硫化橡膠工作壓力一樣,干料加上量也一樣)硫化橡膠,所獲得的減少率也不絕一樣因此以試驗測的制成品的減少率也是一個自然數(shù),再再加上遭受制成品樣子,強(qiáng)度,成形技術(shù)性等要素的危害。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多自動化o型圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗,經(jīng)過專門團(tuán)隊的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的自動化o型圈裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實際情況來進(jìn)行選擇。
O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時,自動化o型圈裝配機(jī)即會出現(xiàn)泄漏,所以幾種膠料的耐熱性界限為:70℃,三元乙丙橡膠100℃,氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈,在同一溫度下,截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。自動化o型圈裝配機(jī)在油中的情況就不同了。由于此時O形圈不與氧氣接觸,般發(fā)生在動密封狀態(tài)。自動化o型圈裝配機(jī)O形圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當(dāng),一般不大容易在往復(fù)運動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲,因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積自動化o型圈裝配機(jī),而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。自動化o型圈裝配機(jī)摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。自動化o型圈裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動,另一部分則發(fā)生滾動,從而造成O形圈的扭曲。運動使圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因自動化o型圈裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。自動化o型圈裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲,則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會將O形圈切斷,產(chǎn)生大量漏油自動化o型圈裝配機(jī),而且切斷的O形圈會混到液壓系統(tǒng)的其他部位,造成重大事故。
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