對(duì)于冷軋機(jī)我們了解的大多是冷軋機(jī)的生產(chǎn)工藝,在冷軋機(jī)的生產(chǎn)過程中需要注意的問題不單單只是生產(chǎn)工藝,一般冷軋機(jī)的配套設(shè)備都有,軋機(jī),開卷機(jī),平床,單向軋機(jī)價(jià)格,磁過濾器,離心通風(fēng)機(jī),卷取機(jī),主控臺(tái),操作箱等,單向軋機(jī)廠,在冷軋機(jī)開始工作時(shí),我們要注意哪些問題?這些問題也影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,針對(duì)這些。
首先,要檢查冷軋機(jī)及各油箱是否漏油,各設(shè)備運(yùn)行是否正常,其次,觀察各油箱的液位情況,油位過低通知鉗工加油,平床的過濾紙要保證過濾效果,還要根據(jù)水位高低假如一定的水,查看乳化液溫度,溫度過低,開閥加熱。
前期準(zhǔn)備工作做好,才能保證冷軋機(jī)在工作過程中能夠良好的運(yùn)行
熱軋機(jī)的直接軋制技術(shù)熱軋機(jī)直接軋制是把1050℃以上的高溫連鑄坯,經(jīng)邊部加熱后直接送往軋機(jī)軋制。該技術(shù)要求煉鋼、連鑄能穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯,連鑄機(jī)出料輥道和軋鋼加熱爐后裝料輥道以輥道直接相連,輸送輥道上加設(shè)保溫罩等保溫?zé)崤髟O(shè)施,加熱爐設(shè)有長(zhǎng)行程裝料機(jī),以便于冷、熱坯交叉裝料時(shí)可將高溫坯裝入爐內(nèi)深入。
為實(shí)現(xiàn)直接軋制工藝,無缺陷高溫板坯、熱送坯的保溫設(shè)備,板坯邊角加熱爐,生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)以及區(qū)域管理計(jì)算機(jī)等硬件條件是的,單向軋機(jī)多少錢,且高水平的連鑄和熱軋操作、生產(chǎn)計(jì)劃和各工序的協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。根據(jù)日本、韓國(guó)一些廠家的經(jīng)驗(yàn),如解決好這些問題可以不影響軋機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力。至于直接軋制所受鋼種的限制,根據(jù)日本生產(chǎn)廠的經(jīng)驗(yàn),除取向硅鋼、高牌號(hào)非取向硅鋼、不銹鋼以及高牌號(hào)鍍錫板之外,沛縣單向軋機(jī),其余鋼種都能直接軋制。直接熱裝和直接軋制是當(dāng)代熱軋帶鋼軋機(jī)的發(fā)展方向。熱裝的高水平即是直接熱裝。
1.軸承安裝前的準(zhǔn)備
(1)要進(jìn)行而仔細(xì)檢查,包括輥頸、軸承箱、軸承套圈以及軸承箱蓋板等,主要是檢查尺寸、配合等方面,還有就是其精度以及配合公差等是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。
(2)如果與軸承相配合的表面,或者是輥頸、軸承箱孔以及油孔等部分有毛刺等,應(yīng)立即把毛刺等清除掉,并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
2.軸承的安裝
(1)軸承不準(zhǔn)在徑向承受負(fù)荷,所以在裝配時(shí),軸承座內(nèi)孔要比軸承外徑大0.5毫米左右。在安裝時(shí),不能將同一型號(hào)的分離圈進(jìn)行互換,以防出現(xiàn)軸向游隙。
(2)定位軸承內(nèi)圈的端面,在安裝過程中需要壓緊了,并且軸向要鎖好了,以免使得輥頸配合面出現(xiàn)磨損或者是shao傷。
(3)軸承箱安裝時(shí),軸承內(nèi)外圈與主軸承內(nèi)外圈應(yīng)貼緊了。當(dāng)機(jī)架軸向固定兩側(cè)軸承箱時(shí),要避免出現(xiàn)軸向竄動(dòng)。
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