現在工業(yè)生產設計中,經常會用到達克羅處理,進而來提高生產工藝及效率。那么對于達克羅來說都有哪些技術性的操作呢?下面我們就來簡單的了解一下達克羅處理,這也能使一個新型的技術,大家一定也是有所了解的,貝氏體熱處理哪家好,希望大家可以對達克羅處理有一些簡單的認識。今后如果有需要的話,君合科技將會給大家詳細的介紹和解答。達克羅處理是一種新型的防腐蝕鋅鋁涂層鹽霧測試可達幾百小時表面顏色有銀白色,銀灰色,黑色達克羅處理具有防腐蝕性,耐熱性,高透滲性。防銹性。環(huán)保性。適用于各行各業(yè)的緊固件,結構件,金屬件防腐蝕加工。達克羅處理涂覆具有高1防銹性,高1耐熱性, 高1滲透性, 無氫脆性及無環(huán)境污染等優(yōu)點。
達克羅處理涂液是由直徑四到五個微米,厚零點四到五微米的鋅片、鋁片、無水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液,然后在固化爐中加熱至300℃左右,使涂層中的6價的鉻被乙二醇等有機物還原,生成不溶于水、不定形的nCrO3、mCr2O3,在它的作用下,將鋅片與鋁片粘結在一起,在工件的表面形成數十層的層層相疊的涂層,同時達克羅涂液中的無水鉻酸,使工件表面氧化,使涂層與工件表面的結合力增強。
達克羅涂覆工藝:將原料調配成水溶性涂料,然后涂覆在經過前處理的工件表面,經預烘、燒結后,遼寧貝氏體熱處理,形成一層無機膜層?;竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預烘→燒結→冷卻→檢驗→包裝。
1、除油:除油分有機溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護的角度出發(fā),貝氏體熱處理生產廠家,應采用堿性除油。經過除油處理后的工件,貝氏體熱處理直銷,要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據表面潔凈程度,決定工件在室溫下浸潤10-20min。
堿性除油配方(質量分數W%):OP-10 0.5%;70%AES 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內,清洗劑高壓帶入,噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油,所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。
2、拋丸除銹:為了避免產生氫脆和環(huán)境污染,除銹時不用酸洗,而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1~0.6mm,用壓縮空氣除塵,除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要,否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂:將處理好的工件,浸入預先配制好的達克羅涂液中,工件一般在輕微震蕩下浸涂2~3min,然后甩干。如工件較大,則采用噴涂。浸涂或噴涂后,經檢查如有不勻或漏涂現象,可采用刷涂補涂。
4、預烘、固化:涂覆處理后的工件,放置在不銹鋼網帶上,要求工件不相互粘連,進入燒結爐內10-30min;固化15~30min。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理:固化后如果緊固件表面鍍層出現外觀粗糙現象,可用硬毛刷清理緊固件表面。
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