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鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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揭秘螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）HV。為滿足上述要求，數(shù)挫機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)，不少廠家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
（1）再結(jié)晶退火：采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180HV。
（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進(jìn)行300-320℃的回火熱處理。
淬火鋼采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理，產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦？
一般淬火件為減少淬火內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，往往采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行回火熱處理。在熱處理過程中，甘肅機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)，受各方面因素的影響，淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢，小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。
淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：
1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設(shè)備回火時，重型導(dǎo)軌淬火機(jī)床，應(yīng)選擇合適的回火溫度，并進(jìn)行充分回火。
2、亞共析鋼的淬火溫度偏低，為此，淬火時，我們應(yīng)改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。
3、淬火組織中有較嚴(yán)重非馬氏體組織，對此，機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)定制，我們只有采取保護(hù)措施減少非馬氏體組織。
本文簡單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預(yù)防措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的工件為什么要進(jìn)行回火熱處理？
工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝稱為回火。凡經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火的鋼件一般必須立即進(jìn)行回火。為什么要進(jìn)行回火熱處理呢？
淬火后的工件進(jìn)行回火的目的如下：
1、降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力。由于淬火鋼中的馬氏體和殘留奧氏體都是亞穩(wěn)組織，而且馬氏體中尚存大量晶體缺陷（如高密度位錯，孿晶及空位等），以及淬火鋼中較大的殘留內(nèi)應(yīng)力等，它們都是不穩(wěn)定因素，均有自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饨M織的傾向。如不及時回火，勢必會引起工件進(jìn)一步的變形甚至開裂。
2、獲得所要求的力學(xué)性能。工件經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后，雖然強(qiáng)度與硬度有極大提高，但其塑性、韌性卻明顯下降，而實際工件往往要求強(qiáng)度與塑性要有適宜的配合。為獲得對工件要求的性能，可以用回火溫度來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所要求的強(qiáng)度、塑性和韌性。
3、穩(wěn)定工件尺寸。由于淬火鋼中的馬氏體和殘留奧氏體都是亞穩(wěn)組織，具有自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織的趨勢，因而將引起工件的性能、尺寸和形狀的改變，通過回火可促使這些不穩(wěn)定組織的轉(zhuǎn)變，達(dá)到穩(wěn)定組織與尺寸的目的。
溫馨提示：以上是關(guān)于鄭州領(lǐng)誠電子(圖)-機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)定制-甘肅機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司為您提供，如果您對鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與電熱設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品！
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第6年
