新研制的開煉機輥溫控裝置    

近來，新研制出開煉機輥溫控裝置，18寸二手全自動開煉機，實現(xiàn)了循環(huán)水踴躍冷卻降溫，佛山二手全自動開煉機，純粹竣事了開煉機輥溫圣潔靠自來水冷卻的歷史，不但保證了工藝參數(shù)及試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，且每年可勤儉自來水1萬立方米。     

該試驗組擁有兩臺XK-150型開煉機，賣力著公司原材料檢修及小配合試驗的膠料制備工作。不停以來，開煉機冷卻零碎主要靠自來水進(jìn)行人造冷卻，成果不甚志向，極為在生產(chǎn)工作重或者是情況溫度較高時，開煉機輥溫常常難以管束在工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模之內(nèi)，必需時常停車進(jìn)行冷卻，不但嚴(yán)重影響了工作遵命，并且試驗數(shù)據(jù)的實在性得不到保證。針對這種情況，該試驗組武藝職員依照裝備使用教訓(xùn)提出了改良管理，勝利研制出開煉機輥溫控裝置，保證了冷卻水符合設(shè)定要求，從而使輥溫滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)，二手全自動開煉機轉(zhuǎn)讓，實現(xiàn)了開煉機輥溫的踴躍管束。

簡述開煉機混煉工藝方法

       三角包操作法

       三角包操作法是采用較小輥距（1-1.5mm）或較大輥距（2-2.5mm），操作時先將包在前輥上的膠料橫向割斷，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成一個三角包

反復(fù)進(jìn)行到規(guī)定次數(shù)，使輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進(jìn)行混合，然后放大輥距（10mm左右），包輥、下片。三角包操作法的特點是配合劑分散效果好，膠料質(zhì)地均一，但勞動強度大，操作安全性差。

開煉機的固態(tài)硅膠設(shè)備的安全使用

開煉機是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，二手全自動開煉機，加工材料厚度；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。在適用于硅膠、橡膠等原料的配色壓延、固態(tài)硅膠、回收廢舊塑料，重新煉塑回制，使用廣泛應(yīng)用于：PU合成革、 PVC人造革、超細(xì)纖維、超真皮革等行業(yè)。

變頻改造后開煉機特點1、不需要改變原來的操作方法； 2、可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無極調(diào)速，加快生產(chǎn)效率；3、節(jié)能效果明顯，實時對電機負(fù)載進(jìn)行檢測，在不加料時，自動調(diào)節(jié)到低速運行，投料時進(jìn)行自動調(diào)節(jié)到高速運行； 4、完善的緊急停車設(shè)置，0.2秒可完成急剎， 限度保證操作人員及設(shè)備的安全使用 。

開煉機系統(tǒng)方案：選用藍(lán)海華騰變頻器55kW，并且需要內(nèi)置制動單元，所以選擇的型號為V5-H-4T55G-06，后綴06代表內(nèi)置制動單元。本系統(tǒng)采用模擬為主給定，加輔動態(tài)調(diào)速的控制方式，AI1給定主速度，作為開煉機初始速度，從AO1輸出模擬量電壓為電機電流給AI2作為輔頻，開煉機空轉(zhuǎn)時以初始20HZ運行，加料后電機電流變化情況從A01反饋給AI2，從而實現(xiàn)動態(tài)頻率調(diào)整。X1正轉(zhuǎn)啟動，X2反轉(zhuǎn)啟動，X3停止，X4為急停 (端子停車直流制動1)。