5.調質
操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。
目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。
應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預先熱處理,以減小變形
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度,鹽城進給器,提高塑性,立式銑床自動進給器,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件,也可作為后熱處理。對于一般中、高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能作為后熱處理工序。
載安全離合裝置,保護齒輪箱內齒輪,自動進給器,使用壽命長。
快速押送鈕設計在左、右切換把手上,符合人體工學操作方便迅速。在任何進刀速度下具有寸動功能,能夠很方便使工件到達加而發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的碳刷運行與維護技術是傳統(tǒng)技術,多年來工藝和技術水平無實質性突破。所以,各方對發(fā)電機勵磁系統(tǒng)關注不夠,投入有限,進而導致勵磁系統(tǒng)碳刷事故。近一個時期的多期安全通報,連續(xù)通報了數(shù)起大型發(fā)電機組,因碳刷或轉子集電環(huán)故障引發(fā)的停機事故,給企業(yè)造成較大經濟損失。當導入導出電流的碳刷運行中發(fā)生故障時,如何判別故障類型與性質,以便盡快消除故障,保證設備穩(wěn)定運行,是大家需要認真思考的。筆者結合多年的工作實踐,談談電機碳刷的應用體會供讀者參考,以期共同避免碳刷事故的發(fā)生。工位置。
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