導(dǎo)熱油電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能,來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口,帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?,使被加熱介質(zhì)溫度升高,沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道,高塔復(fù)合粉塵回收裝置,當發(fā)熱元件超溫時,發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源,運用流體熱力學(xué)原理設(shè)計的路徑,濕法粉塵回收裝置,電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率,使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化,嚴重時導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞,有效延長電加熱器使用壽命。為確保導(dǎo)熱油爐加熱裝置系統(tǒng)安全正常運行,設(shè)備使用管理者應(yīng)切實注意要點。
風(fēng)道式電加熱器的規(guī)格有三種按你的需求來使用
風(fēng)道式電加熱器主要用于風(fēng)道中的空氣加熱,規(guī)格分為低溫、中溫、高溫三種形式,在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動,接線盒中都裝有超溫控制裝置。另在控制方面除裝有超溫保護外,還在風(fēng)機與風(fēng)道式電加熱器之間加裝聯(lián)運裝置,以確保電加熱器起動必須在風(fēng)機起動之后,在加熱器前后加一差壓裝置,以防風(fēng)機故障,風(fēng)道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應(yīng)超過0.3Kg/cm2,如需超過以上壓力,粉塵回收裝置,請選用循環(huán)式電加熱器;低溫型加熱器氣體加熱高溫度不超過160℃;中溫型不超過260℃;高溫型不超過500℃。
風(fēng)道式電加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成,發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結(jié)晶氧化,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng),保證了電加熱器的正常運行。
國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法
2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主,中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種,以自然通風(fēng)為主。無論采用哪種工藝,只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。
導(dǎo)熱油電加熱器開始使用的時間已過半百
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步,有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有的特性,一旦在運行中發(fā)生泄漏,高塔粉塵回收裝置,將會引起火災(zāi)、等事故,甚至造成人員和財產(chǎn)損失。因此,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐,以導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環(huán),將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
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