切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣,充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識。以下是一些提示,以確保你在機加工車間正確使用金屬切削液:
從干凈的機器開始。正確的金屬加工液管理從機器的排水、清潔和充電開始。當出于任何原因更換冷卻液時,請使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢,特別是在管道和泵等困難的地方。
適當?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能,從適當?shù)牧黧w制備開始。切削液需要以某種方式混合,以使其化學成分正確。建議首先將水倒入混合容器中,然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時,建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡便的流體制備方法,但它可能導致混合不完全和液體濃度不合適。
定期監(jiān)測液體。定期測量流體的濃度和質(zhì)量。測試工具包括折光儀,它可以快速確定溶液中可溶物的總量;滴定儀,它的范圍更廣,用于分析被雜油污染的切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測試也是有用的,因為pH讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機器清潔、調(diào)整濃度或添加殺菌劑。
去除雜油,延長液體壽命。來自機器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收,被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染,并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。
水的質(zhì)量對切削液影響大不大?眾所周知,切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機械加工中的。
但是,在實際生產(chǎn)過程中,操作者對于配置稀釋液時,所用水的水質(zhì)是遠遠不夠重視的,往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現(xiàn)象,從而使加工質(zhì)量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現(xiàn):泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產(chǎn)品的加工。
1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕;
3、使用時要控制好切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕;
4、由于機床所用的油中含有細菌,盡可能減少機床漏出的油混入切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細菌;
5、當切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。
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