導(dǎo)熱油電加熱器開始使用的時間已過半百
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會引起火災(zāi)、等事故,甚至造成人員和財(cái)產(chǎn)損失。因此,對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐,以導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環(huán),高塔粉塵回收裝置,將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起,針對xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運(yùn)行狀況不佳的問題,通過計(jì)算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后,提出了粉塵回收裝置的改造方案及實(shí)施步驟。改造后裝置運(yùn)行情況良好,取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時,顆粒出現(xiàn)松動,顆粒間空隙增大,床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態(tài)。此時,顆粒全部懸浮于流體中,清遠(yuǎn)粉塵回收裝置,顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動。隨著流速的提高,顆粒的運(yùn)動愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中,流化床的種類有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理
該裝置利用空氣動力學(xué)的原理,通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用,使尿素顆粒層流化,呈流化“沸騰”狀態(tài),尿素造粒塔粉塵回收裝置,與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫;同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收,從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。
二、工藝流程簡述
從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機(jī)、分料斗后,一路保持原流程不變,另一路被引入到流化床本體內(nèi);鼓風(fēng)機(jī)在變頻器的控制下送適量的風(fēng)(用除濕空氣)到達(dá)流化床底部,朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動,調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機(jī)內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩,氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度,推動物料向前跳躍流化前進(jìn)。
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