焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗,觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外,部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別,陶瓷襯片,只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗,本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標準要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點:
(1)環(huán)境相對濕度大于 60%,應進行適當?shù)暮盖邦A熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時,應采取適當?shù)念A熱,當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風速應控制在 2M/S 以內(nèi),否則應采取防護措施;
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結(jié)構生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序,鋼板對接必須達到全熔透,但是鋼板剛度不足,翻面清
根困難且有很大安全隱患,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,具體如下:
(1)提前制作一個板拼接胎架,耐磨氧化鋁陶瓷襯片,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,船用陶瓷襯片,目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊,同時預留反變形量。
(2)在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板,目的是控制縫隙寬度均勻性,同時也加強焊縫周圍剛度,
減小變形。
(3)從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,道焊接采用人工打底,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整。
(4)采用自動焊設備進行填充、蓋面,完成鋼板對接。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
① 焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進行燃弧焊接。
② 采用鋸點形橫向擺向,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,焊接陶瓷襯片,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時,全工件厚度焊透,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量,焊縫與母材等強度,等塑性的技術要求。
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