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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊縫內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過對(duì)陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究，在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進(jìn)行了優(yōu)化（適當(dāng)增大焊接電流將焊縫根部熔透等），終經(jīng)過對(duì)焊接試件的超聲波檢測(cè)、X 射線檢測(cè)及焊縫力學(xué)性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)免清根工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝效果，焊接襯片生產(chǎn)廠家，滿足生產(chǎn)范要求。
外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接，所以焊縫外觀質(zhì)量的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝，因?yàn)樘沾梢r墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池，并強(qiáng)制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫，焊接襯片，與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。
兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應(yīng)小于200A，禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢，應(yīng)立即將溫度加到200~250℃，進(jìn)行低溫回火處理，回火完畢后，陶質(zhì)焊接襯片，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn)，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
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第2年
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