機床發(fā)展方向:
1、虛擬機床:通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的虛擬真實技術,來實現(xiàn)提高機床的設計水平和使用績效。
2、綠色機床:強調節(jié)能減排,力求使生產系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到小化。
3、智能機床:提高生產系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。
4、e-機床:提高生產系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力,使機床不僅是一臺加工設備,而是成為企業(yè)管理網絡中的一個節(jié)點。
世界首臺數(shù)控機床(銑床)誕生(1951年)。數(shù)控機床的方案,是美國的帕森斯(全名約翰·帕森斯)在研制檢查飛機螺旋槳葉剖面輪廓的板葉加工機時向美國提出的。在麻省理工學院的參加和協(xié)助下,終于在1949年取得了成功。1951年,他們正式制成了首臺電子管數(shù)控機床樣機,成功地解決了多品種小批量的復雜零件加工的自動化問題。以后,一方面數(shù)控原理從銑床擴展到銑鏜床、鉆床和車床,直線電機機床,另一方面,則從電子管向晶體管、集成電路方向過渡。1958年,美國研制成能自動更換刀具,以進行多工序加工的加工中心。精度和表面粗糙度:
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響,因此是評定機床精度的主要指標。運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度,幾何位置的變化量越大,運動精度越低。傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調性和均勻性。以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的,為全方面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
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