針對(duì)汽車空調(diào)配件中的單管壓板,采用單管壓板高頻感應(yīng)釬焊的方法。改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,解決了鋁制單管壓板難以進(jìn)行感應(yīng)釬焊的問題。
關(guān)鍵詞:高頻感應(yīng)釬焊 單管壓板 鋁高頻感應(yīng)釬焊工藝
1 單管壓板的高頻感應(yīng)釬焊概述
1.1高頻感應(yīng)釬焊概述
高頻感應(yīng)釬焊:通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度,但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度,低熔點(diǎn)合金通過強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起,冷卻后就形成固體焊縫。可將同種或不同材料的零件焊接起來,節(jié)約材料,可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻局部焊接強(qiáng)度高,金屬管材超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火常見故障,無變形,綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。
應(yīng)釬焊是眾多釬焊方法中的一種,他不是通過熱輻射來加熱金屬,金屬管材超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火調(diào)試,而是利用電磁感應(yīng)原理使金屬自身產(chǎn)生熱量。這種加熱方法的能量利用率高并且加熱迅速,且僅使用電能,具有低能耗,低污染,低危害等特點(diǎn)。
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。
電機(jī)轉(zhuǎn)子熱配合青島天潤高周波電器有限公司電機(jī)轉(zhuǎn)子熱配合 電機(jī)轉(zhuǎn)子熱配合加熱機(jī)工作原理:高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束,將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi),磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物質(zhì),在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流,由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱,使物質(zhì)自身的溫度迅速上升,這就是感應(yīng)加熱的原理
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鋼絲在線退火設(shè)備一般適用于小規(guī)格(細(xì))的鐵絲 退火次數(shù)多了強(qiáng)度會(huì)有所減小 但是柔韌性會(huì)加大, 簡單的說就是重新回爐在特定的溫度下重新拉伸,改變其分子結(jié)構(gòu)后鋼絲繩的各個(gè)參數(shù)也會(huì)有所改變,進(jìn)一步改變鋼絲的強(qiáng)度和韌性。
老式高頻感應(yīng)加熱爐,金屬管材超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火,高電壓的獲得是靠升壓變壓器對(duì)交流380V直接升壓,其安全性差,體積龐大,且耗電量大,維修費(fèi)用高。傳統(tǒng)的煤炭烘爐加熱,箱式電爐加熱,氣體加熱等設(shè)備,進(jìn)行焊接和熱處理時(shí),不僅污染環(huán)境、浪費(fèi)能源、而且速度慢、效率低。
我公司研制的鐵絲在線退火設(shè)備可24小時(shí)連續(xù)工作。以電磁效應(yīng)原理,金屬管材超高頻感應(yīng)加熱機(jī)退火以舊換新,使處于交變磁場中的鐵絲內(nèi)部迅速感應(yīng)出較大渦流,從而使金屬材料升溫(可直到熔化)的一種電感應(yīng)加熱設(shè)備,也可穿透非金屬材料,對(duì)金屬材料局部或者全部迅速加熱。
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