用戶長時間運行噴霧干燥機，可能會影響到機器部分的骨料，影響設(shè)備的正常運行。此時，用戶應(yīng)停止工作，進行清洗，將干燥塔內(nèi)的骨料清理干凈。

對于進料系統(tǒng)，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，酶解蛋白胨噴霧干燥機，檢查是否有堵塞，如有，應(yīng)定期清洗;檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風(fēng)機，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網(wǎng)。

此外，在緊急情況下，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉強制風(fēng)機和給水泵。當(dāng)突然停電時，用戶應(yīng)將燃氣輪機拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內(nèi)的料漿排出，清洗設(shè)備。

掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢？

首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進料溶液倒入進料桶。

離心噴霧干燥機的工作原理如下：

- 空氣進入：空氣經(jīng)過過濾器和加熱器，醋酸鈣噴霧干燥機，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器。

- 熱空氣均勻分布：熱空氣以螺旋狀均勻進入干燥器，形成適宜的干燥環(huán)境。

- 料液噴霧：料液由料液槽通過濾器泵送至干燥器頂部的離心，噴成的霧狀液滴。

- 熱空氣與霧狀液滴接觸：霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)。

- 成品分離排出：在極短時間內(nèi)完成干燥成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

江蘇博鴻干燥可根據(jù)用戶實際使用情況，選擇加熱方式和收塵、除塵方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

噴霧造粒干燥機為什么會粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風(fēng)及時帶出干燥塔 ，會形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴重時 ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān)。

1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。

壓力噴霧干燥機是一種能同時進行烘干和制粒裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力，總流量，噴嘴大小，獲得所需要的按相對應(yīng)尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因為在壓力噴霧干燥機中料液濃度值是決定細顆粒物產(chǎn)生和大小的關(guān)鍵物性參數(shù)。濃度值高，對應(yīng)的固體含量高，黏度大，產(chǎn)生細顆粒物所需要的動能還會高。 

因此濃度較高的液態(tài)所形成的細顆粒物比較大，使氣液接觸總面積降低，傳熱實際效果變?nèi)?，細顆粒物抵達過飽和狀態(tài)的時間變長，形核總數(shù)降低，顆粒的堆積以生長發(fā)育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團圓狀況。但在壓力噴霧干燥機中料液濃度的提升存在一個限制，假如超過此限制則不能獲得顆粒。

2、設(shè)定監(jiān)管：在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄影設(shè)備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上，使作業(yè)者密切關(guān)注霧化情況，出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。 

3、選用氣旋壓力或復(fù)合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開車的時候高壓水泵的壓力還沒有到霧化壓力時要空氣壓縮開展霧化，待高壓水泵正常的工作的時候終止空氣壓縮。同樣，噴霧干燥機，如果因種種原因發(fā)生霧化異常時才采用此方法防止出現(xiàn)水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機所采用的快開構(gòu)造：定位選用卡制的辦法，山梨糖醇噴霧干燥機，不用工具能很方便的裝拆構(gòu)件，不僅操作簡便，并且為解決常見故障節(jié)約很多的時間。