電鍍工藝一個典型的缺點在焊料的厚度控制方面。對于使用掛架電鍍(rack plating),厚度的一致性可控制在±10%的范圍內(nèi),錫焊片清洗機(jī),對于(fountainplating),厚度范圍可控制在±5%。要達(dá)到的鍍層厚度非常困難,這會造成整個鍍層的合金組分的變化,從而影響后續(xù)Die bond工藝。為了減少這個問題帶來的影響,通常有意增加錫的含量,因為合金中錫的含量變化帶來的熔點變化遠(yuǎn)小于金的影響。電鍍工藝另一個難點就是在不斷的換槽的過程中,清洗錫焊片設(shè)備,可能出現(xiàn)的錫層的氧化。
吊橋(曼哈頓)
吊橋不良是指元器件的一端離開焊區(qū)而向上方斜立或直立,產(chǎn)生的原因是加熱速度過快,加熱方向不均衡,焊膏的選擇問題,焊接前的預(yù)熱,以及焊區(qū)尺寸,SMD本身形狀,潤濕性有關(guān)。防止對策:
a.SMD的保管要符合要求
b.基板焊區(qū)長度的尺寸要適當(dāng)制定。
c.減少焊料熔融時對SMD端部產(chǎn)生的表面張力。
d.焊料的印刷厚度尺寸要設(shè)定正確。
e.采取合理的預(yù)熱方式,恒溫錫焊片軋機(jī),實現(xiàn)焊接時的均勻加熱。
預(yù)成型焊片軋機(jī) :錫銀銅SAC305焊料軋機(jī),金錫焊片熱壓機(jī)
型號:JH-RY-60
名稱:扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制
特點:該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材 平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點:該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
無鉛焊接是另一項新技術(shù),許多公司已經(jīng)開始采用。這項技術(shù)始于歐盟和日本,起初是為了在進(jìn)行PCB組裝時從焊料中取消鉛成份。實現(xiàn)這一技術(shù)的日期一直在變化,***提出在2004年實現(xiàn),***近提出的日期是在2006年。不過,許多公司現(xiàn)正爭取在2004年擁有這項技術(shù),有些公司現(xiàn)在已經(jīng)能提供無鉛產(chǎn)品。 現(xiàn)在市場上已有許多無鉛焊料合金,美國和歐洲***通用的合金成份是95.6Sn/3.7Ag/0.7Cu。處理這些焊料合金與處理標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb焊料相比較并無多大差別,錫焊片,其中的印刷和貼裝工藝是相同的,主要差別在于再流焊工藝,也即大多數(shù)無鉛焊料必須采用較高的液相溫度。Sn/Ag/Cu合金一般要求的峰值溫度比Sn/Pb焊料高大約30℃。另外,初步研究表明,其再流焊工藝窗口比標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb合金要嚴(yán)格得多。但從無鉛組裝的可靠性可以看出,它完全比得上Sn/Pb焊料
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