針對(duì)以上情況,也相應(yīng)的產(chǎn)生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠在酸洗這個(gè)環(huán)節(jié)上就采用了不同于傳統(tǒng)的溶液配方進(jìn)行工件的除銹,其所用溶液腐蝕性大大降低,但卻仍能達(dá)到除銹的目的。另外,在傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝的基礎(chǔ)上,還發(fā)展出了吊鍍(掛鍍)等新工藝。采用吊鍍工藝能使工件的鍍層厚度達(dá)到100微米以上,并具有更強(qiáng)的附著力。
機(jī)械鍍鋅是通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。這種方法在根本上消除了氫脆的威脅。且環(huán)保污染小。源于歐美國(guó)家。但這種方法目前在國(guó)內(nèi)尚未形成大型化加工,應(yīng)用范圍小,普及率不高。其工藝尚未完全成熟,有待進(jìn)一步的發(fā)展。
涂覆過(guò)鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層的工件,從理論上講其耐蝕性要比電鍍鋅好,但在實(shí)際應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn),部分標(biāo)準(zhǔn)件在使用不久發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)點(diǎn)蝕,久美特報(bào)價(jià),仔細(xì)分析了工件的制作過(guò)程,沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯的不足之處,經(jīng)過(guò)對(duì)大量出現(xiàn)問(wèn)題的工件的統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹點(diǎn)的位置絕大部分在工件的尖角處,久美格,但并不是所有的尖角處均會(huì)出現(xiàn)銹點(diǎn)。經(jīng)對(duì)比,久美特生產(chǎn)廠家,結(jié)論是工件在運(yùn)輸過(guò)程中,由于振動(dòng)和摩擦,尖角處的涂層1容易被破1壞,這也解釋了為什么未經(jīng)運(yùn)輸?shù)墓ぜ谧鼷}霧試驗(yàn)時(shí),其尖角處的耐蝕性仍是很好。
為了解決這一問(wèn)題,鎮(zhèn)江久美特,主要還是從涂層的完整性方面去動(dòng)腦筋。
鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐機(jī)理 鋅鉻膜(達(dá)克羅)液是一種水基處理液,金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理,然后送進(jìn)加熱爐固化,固化溫度在 300 ℃ 左右,經(jīng) 45 ~ 60 min 的烘烤,形成鋅鉻膜(達(dá)克羅),鉻固化時(shí),涂膜中的水分、有機(jī)類(纖維素)物質(zhì)等揮發(fā)分在揮發(fā)的同時(shí),依靠鋅鉻膜(達(dá)克羅)母液中的鉻鹽的氧化性,使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng),形成 Fe 、 Zn 、 Al 的鉻鹽化合物無(wú)機(jī)涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,所以該防腐層極為致密,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無(wú)法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下,會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池,即先腐蝕掉電位較負(fù)的 Al 、 Zn 鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。
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