砂輪的特性
砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定,所以我們針對砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下:
形狀:平行,筒形,斜邊,凹形,電鍍金剛石磨頭,杯型,碗型,碟形, 凹錐,盤型/環(huán)形。
直徑:收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇;
應(yīng)用:外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、
粒度:16-220
將釬尾插入鑿巖機(jī)頭,用力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)釬子,如果轉(zhuǎn)不動(dòng),說明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。擰緊各聯(lián)接螺栓,開風(fēng)檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開始工作。
導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架好支柱,并檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,氣腿式鑿巖機(jī)向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對液壓鑿巖機(jī)應(yīng)要求液壓系統(tǒng)有良好密封性,以防止液壓油被污染,電鍍金剛石磨頭現(xiàn)貨供應(yīng),以保證液壓油有恒定壓力。
硬質(zhì)合金砂輪可作為切削工具
硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能,電鍍金剛石磨頭制作,用途十分廣泛,隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大,主要用途:
切削工具:硬質(zhì)合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金砂輪用量約占整個(gè)硬質(zhì)合金砂輪產(chǎn)量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。
而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金砂輪僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金砂輪的20%左右,此外還有整體硬質(zhì)合金砂輪鉆頭,整體硬質(zhì)合金砂輪小園鋸片,硬質(zhì)合金砂輪微鉆等切削工具。
金剛石刀具存在的問題
金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問題,電鍍金剛石磨頭規(guī)格多,也是一個(gè)常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時(shí)),會(huì)導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測。上世紀(jì)90年代后期,界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。
通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件,就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落,穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具,可以發(fā)現(xiàn),金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體,而沒有發(fā)生崩刃或剝落。
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