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主營：潤(rùn)滑油,切削油,液壓油
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全合成切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差，達(dá)不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬全合成切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬，也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。
4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。
全合成切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水，晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒：
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。
4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度（價(jià)格很低廉）。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。
在購買切削液時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
1、冷卻性：散熱性強(qiáng)，才可保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤(rùn)滑性：全合成切削液潤(rùn)滑性要高于傳統(tǒng)的潤(rùn)滑產(chǎn)品，才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性：在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸中要保證安全，沒有風(fēng)險(xiǎn)，不存在有害毒物。
4、防銹性：全合成切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
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