高速離心噴霧干燥機有哪些運用特點

高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得不錯。

空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器上面的離心，骨蛋白水解酶噴霧干燥機，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發(fā)，在短時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機抽出排出。

高速離心噴霧干燥機的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時干燥特點。物料短時間內(nèi)完成干燥過程，氨基酸噴霧干燥機，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，它適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。

一、噴霧造粒干燥機的干燥流程：

在作業(yè)過程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機內(nèi)部的空氣通過過濾器和加熱器，然后到達干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，熱空氣會均勻地分散開來。料液先是被處理成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達到迅速干燥的目的。

二、噴霧造粒干燥機的優(yōu)勢：

壓力噴霧干燥機的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在很多方面，在實際作業(yè)中，其可以達到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質(zhì)量也很好。在所有干燥設(shè)備中，其在單位時間水分蒸發(fā)量多的優(yōu)勢明顯。

此外，在整個的操作過程中，生產(chǎn)過程簡便，對于用戶而言，還可以省去中間的一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機可以一次干燥成粉粒產(chǎn)品，而且不需要再進行粉碎和篩選，提高了產(chǎn)品純度。同時，還可以在干燥過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標。

用戶長時間運行噴霧干燥機，可能會影響到機器部分的骨料，影響設(shè)備的正常運行。此時，用戶應(yīng)停止工作，進行清洗，噴霧干燥機，將干燥塔內(nèi)的骨料清理干凈。

對于進料系統(tǒng)，單寧酸噴霧干燥機，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否有堵塞，如有，應(yīng)定期清洗;檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風(fēng)機，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網(wǎng)。

此外，在緊急情況下，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉強制風(fēng)機和給水泵。當突然停電時，用戶應(yīng)將燃氣輪機拉出，使塔自然冷卻，然后打開排污閥，將料漿管道內(nèi)的料漿排出，清洗設(shè)備。

掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢？

首先，在噴霧干燥器啟動前，用戶應(yīng)準備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，并檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進料溶液倒入進料桶。

離心噴霧干燥機的工作原理如下：

- 空氣進入：空氣經(jīng)過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器。

- 熱空氣均勻分布：熱空氣以螺旋狀均勻進入干燥器，形成適宜的干燥環(huán)境。

- 料液噴霧：料液由料液槽通過濾器泵送至干燥器頂部的離心，噴成的霧狀液滴。

- 熱空氣與霧狀液滴接觸：霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)。

- 成品分離排出：在極短時間內(nèi)完成干燥成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

江蘇博鴻干燥可根據(jù)用戶實際使用情況，選擇加熱方式和收塵、除塵方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

噴霧造粒干燥機操作注意事項

1、先開啟離心風(fēng)機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度。

2、預(yù)熱時干燥室頂部安放處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處須密封，以免冷風(fēng)進入干燥室，降低預(yù)熱效率。

3、當干燥室進口溫度達到設(shè)定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

4、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。