在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。
隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛,具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑,鋁合金切削液價格,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長工作液的使用壽命。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的環(huán)保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽,減少了環(huán)境污染,同時提高了對操作人員的安全保護(hù)。
隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛,具有低能耗、低成本、性能優(yōu)異、安全環(huán)保、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。切削液在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響,它的成分中不含鈉等致癌物,對人基本無任何作用,在同類產(chǎn)品中化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。
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