雙色模具注塑技術(shù)是時(shí)下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式,雙色模具一般由倆套模組成,在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機(jī)的定模固定板上,什么是硅膠透鏡,另一臺模具則裝在動(dòng)模回轉(zhuǎn)板上,雙色模具的動(dòng)模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°,才能進(jìn)行第二次注塑,因此在雙色模具的定位上就要做到很精細(xì)化,才不會影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。
雙色模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)時(shí),需要校核動(dòng)模兩個(gè)靠近注塑機(jī)上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時(shí)是否會與注塑機(jī)上的4個(gè)柱子相干涉,寧德硅膠透鏡,兩者間隙至少要在10 mm 以上,若不 到10 mm ,應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個(gè)角切掉。注意動(dòng)模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小,這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機(jī),然后根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小,以及澆口、定位環(huán)半徑。
所以在做雙色模具設(shè)計(jì)的時(shí)候,就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機(jī)型號規(guī)格,設(shè)計(jì)為可讓一套模具能在不同型號的注塑機(jī)上使用,這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下,可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。
液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命:
1、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡單,工序簡單,模具材料一般不會做熱處理,固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。
2、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些,模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低,成型后硬度低,透鏡硅膠作用,生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。
3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達(dá)50萬—200萬次,維護(hù)保養(yǎng)好,透鏡 硅膠材質(zhì),甚至可以用的更長。
液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達(dá)5~20倍不等,要是您想做壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦,
液態(tài)硅膠又叫作液體硅膠,按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現(xiàn)實(shí)生活中的應(yīng)用已經(jīng)數(shù)十年之久,應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)張以及材料的層層迭代與升級,使得性能效果越發(fā)優(yōu)良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝,以及應(yīng)用領(lǐng)域。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠,以下就給大家列舉說明:
沉淀法硅膠:通常為雙組份室溫硫化硅膠,固化配比有100:2縮合型、1:1跟10:1加成型??扇斯せ驒C(jī)器操作,在室溫條件
下即可固化成型。常用于制作硅膠模具、成人用具、硅膠像、硅膠輥、移印膠頭、灌封絕緣保護(hù)、填充等。
氣相法硅膠:也是雙組份硅膠,固化配比有10:1可室溫或加溫固化,應(yīng)用于商標(biāo)印花、絲網(wǎng)印刷、精密模具等領(lǐng)域應(yīng)用。
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