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臨沂天闊鑄造有限公司
主營(yíng)：雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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| 先生： |
一般來(lái)說(shuō)對(duì)于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在這里我們要注意的是，日照高耐磨合金錘頭，此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時(shí)，金屬表面開(kāi)始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開(kāi)始超過(guò)材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。
對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對(duì)疲勞剝落 機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，高耐磨合金錘頭報(bào)價(jià)，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，高耐磨合金錘頭供應(yīng)商，有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時(shí)，仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態(tài)的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
對(duì)輥破碎機(jī)配件熱處置中出現(xiàn)裂紋的原因
1、零件外表存在發(fā)紋，高耐磨合金錘頭定制，熱處置過(guò)程中如何區(qū)分和判斷是淬火裂紋還是非淬火裂紋。淬火后得以發(fā)現(xiàn)，則裂紋截面有兩側(cè)會(huì)有不同程度的脫碳。
2、存在非金屬夾雜物，則裂紋呈曲折鋸齒狀，沿裂紋兩側(cè)有嚴(yán)重的夾雜物，裂紋由粗變細(xì)，但尾部呈圓禿狀裂紋，無(wú)脫碳現(xiàn)象。
直連式對(duì)輥破碎機(jī)
3、當(dāng)裂紋兩側(cè)脫碳層的鐵素體呈粗大晶粒并與裂紋近似垂直，則是熱處置過(guò)程中加熱造成的脫碳。
4、鐵素體呈無(wú)規(guī)則排列，則裂紋在淬火前已經(jīng)存在，如果零件經(jīng)過(guò)鍛造則為鍛造裂紋，而沒(méi)有進(jìn)行鍛造加工則為原材料脫碳所致。
目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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