噴霧干燥是一種常用的干燥技術(shù)，其原理基于將液體物料噴霧成極細(xì)的霧狀液滴，使其與熱空氣迅速接觸并蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥的過(guò)程。以下是噴霧干燥的基本原理和關(guān)鍵過(guò)程：

1. 霧化（Atomization）：

  - 霧化是噴霧干燥的首要過(guò)程，通過(guò)噴霧器將液體物料噴霧成極細(xì)的液滴。噴霧器的選擇和性能直接影響霧滴的大小和均勻性。

  - 霧滴的大小和分散均勻性對(duì)干燥效果至關(guān)重要。如果霧滴過(guò)大，可能導(dǎo)致干燥不，產(chǎn)品容易結(jié)塊；而如果霧滴過(guò)小，則容易過(guò)熱，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，且分離回收困難。

2. 干燥（Drying）：

  - 在噴霧器將液體物料霧化成液滴后，這些液滴會(huì)在干燥介質(zhì)（通常是熱空氣）中快速蒸發(fā)，從而形成粉狀或顆粒狀的干制品。

  - 干燥速度快，時(shí)間短，通常僅需數(shù)秒至數(shù)十秒就能蒸發(fā)掉大部分水分，這是因?yàn)殪F滴的表面積增大，與熱空氣的接觸面積增大，從而提高了傳熱傳質(zhì)速率。

3. 干燥類型（Drying Type）：

  - 根據(jù)噴霧塔內(nèi)氣流與物料的流向，噴霧干燥可分為逆流噴霧干燥、順流噴霧干燥、混流噴霧干燥和平行噴霧干燥等不同類型，這些類型的選擇會(huì)影響干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

噴霧干燥技術(shù)適用于許多領(lǐng)域，特別是在食品工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)包括干燥速度快、物料本身不承受高溫、產(chǎn)品質(zhì)量好以及適宜連續(xù)化生產(chǎn)等；然而，也存在著單位產(chǎn)品的熱耗量大、設(shè)備龐大以及對(duì)分離設(shè)備要求高。

噴霧造粒干燥機(jī)是江蘇博鴻干燥自主研發(fā)的一套造粒噴霧干燥機(jī)的。造粒噴霧干燥機(jī)專門(mén)的雙氣送液造粒噴頭，國(guó)內(nèi)一大創(chuàng)新，直接將均勻的球形霧滴通過(guò)均勻的熱量變成顆粒。

可適應(yīng)實(shí)驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因?yàn)樵撛O(shè)備體積小，普通實(shí)驗(yàn)室就可以裝下。配件均采用進(jìn)口設(shè)備，其他配件均為國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。

噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

高速離心噴霧干燥機(jī)由一次空氣過(guò)濾器，山梨糖醇噴霧干燥機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，空氣過(guò)濾器，蒸汽加熱器，電加熱器，空氣分配器，噴嘴（高速離心），干燥塔體，氣錘，動(dòng)物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，旋風(fēng)分離器組成，噴霧干燥機(jī)，由組件組成 如引風(fēng)機(jī)和除塵器。

噴霧干燥機(jī)工作原理

空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后均勻地進(jìn)入干燥室; 液體從液體罐通過(guò)過(guò)濾器，然后泵送到干燥塔的頂部進(jìn)行高速離心霧化。 在裝置內(nèi)部，液體被霧化成的液滴，液體與熱空氣平行接觸。 水迅速蒸發(fā)并在很短的時(shí)間內(nèi)干燥。 成品從干燥塔底部的旋風(fēng)分離器中排出。 它由風(fēng)扇排出。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁，該如何處理粘壁問(wèn)題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對(duì)有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ，已越來(lái)越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過(guò)程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔 ，會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對(duì)粘壁原因作出分析 ，并針對(duì)性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒(méi)有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。

1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ，形成粘壁。