四氟反應(yīng)釜使用過程中有哪些注意事項(xiàng)?
四氟反應(yīng)釜使用過程中有哪些注意事項(xiàng)? 小編給您介紹,主要內(nèi)容如下:
1、鋼襯四氟反應(yīng)釜不得抽真空,不能在使用過程中瞬間放氣;
2、聚四氟乙烯導(dǎo)熱性差,故襯四氟反應(yīng)釜加熱速率慢,可采用PLC控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜外部加熱系統(tǒng)從而控制釜內(nèi)溫度;
3、鋼襯四氟反應(yīng)釜工作時(shí)外部加熱系統(tǒng)溫度不超過200℃,過高易造成四氟防腐層變形。
我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時(shí)一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道,抗高溫、抗酸堿程度高,因此也被廣泛運(yùn)用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中,并得到了廣大客戶的一致好評(píng)。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問題,所以也需要我們?cè)谑┕み^程中多加注意這幾個(gè)方面,才可延長(zhǎng)使用壽命、使用安全性。
在對(duì)組對(duì)卡具進(jìn)行清理時(shí),禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。
在角焊縫的圓角位置、焊角位置,PTFE反應(yīng)釜價(jià)格,焊腳高度應(yīng)>5mm,通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。
對(duì)襯四氟反應(yīng)釜?dú)んw進(jìn)行焊接時(shí),可采用雙面對(duì)焊的方式進(jìn)行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要清除焊接所帶來的飛濺物。
襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)必須采用連續(xù)焊接,并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。
反應(yīng)釜的原因主要有哪些
1、物料問題:反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會(huì)與空氣形成性混合物,PTFE反應(yīng)釜哪家好,遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災(zāi);如果物料屬于品,一旦泄漏,可能造成人員窒息。
2、設(shè)備裝置的制造問題: 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?,黃浦區(qū)PTFE反應(yīng)釜,可能引起應(yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng),制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求,以及熱處理不當(dāng)?shù)?,可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,PTFE反應(yīng)釜供應(yīng),強(qiáng)度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用過程中發(fā)生。
3、反應(yīng)失控引起火災(zāi):許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成反應(yīng)熱蓄積,反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會(huì)導(dǎo)致容器。物料從處噴出,可能引起火災(zāi)事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次(蒸汽);噴出的物料再迅速擴(kuò)散,反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次(混合氣體)。
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