一、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無塵的自由流動的速溶性團(tuán)聚顆粒的小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產(chǎn)品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品有效地連續(xù)操作處理；

靈活的模塊化設(shè)計，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進(jìn)料噴霧，熱氣體通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入；

在干燥塔經(jīng)過一次熱風(fēng)干燥的粉末在塔底內(nèi)置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉可風(fēng)送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設(shè)計（流化床噴霧干燥機(jī)）

藥品固體劑型及往往需要單獨的造粒工序?qū)⒎勰┲圃斐删哂辛己玫牧鲃有约懊芏鹊念w粒產(chǎn)品，符合高速壓片機(jī)工況；

流化床噴霧干燥機(jī)可連續(xù)性噴霧團(tuán)聚造粒實現(xiàn)了更精簡，的生產(chǎn)流程，同時也降低了生產(chǎn)成本；

噴霧干燥的粉末，可實現(xiàn)產(chǎn)品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。

故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，氨基酸噴霧干燥機(jī)，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次，噴霧干燥機(jī)，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機(jī)時，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時，當(dāng)心手、手指被挾住。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ，酶解蛋白胨噴霧干燥機(jī)，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風(fēng)及時帶出干燥塔 ，會形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時 ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ，并針對性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達(dá)一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān)。

1.2 低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ，形成粘壁。