氫氧化鈣設備:低端產(chǎn)品需求萎縮
與中端產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺、需求持續(xù)大幅增長形成顯明對比的是:“十一五”以來,粒徑較大的低端石灰粉體消費量呈大幅萎縮態(tài)勢。2008年金融危機以后,下游塑料、橡膠、涂料、電纜等用戶忽然變得很“挑剔”,紛紛要求企業(yè)提供更小粒徑的鈣粉。分析800目以下粗鈣粉市場份額持續(xù)萎縮的原由,表示一方面緣于下游用戶要求提高。石灰粉體下游主要消費領域如塑料加工、輪胎橡膠、造紙、涂料等行業(yè),“十一五”中后期均出現(xiàn)較明顯的產(chǎn)能過剩,步入產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)升級的關鍵時期。由于競爭激烈,商家為了得到用戶信賴,獲得更多的市場份額,只有在提升產(chǎn)品質量和降低成本上下功健康發(fā)展。
氫氧化鈣生產(chǎn)要注意其碳化效率
礦物碳酸化是工業(yè)制備碳酸鹽的一種主要方法,其主要是利用Ca、Mg離子與碳酸根離子在一定條件下結合生成碳酸鹽。隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展,時產(chǎn)10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家,工業(yè)廢棄物,如鋼渣、廢棄水泥等,及大氣中的二氧化碳濃度不斷上升給人類生存環(huán)境帶來了巨大壓力。而且,保山氫氧化鈣生產(chǎn)線,工業(yè)廢棄物中大多數(shù)含有大量的I丐、鎂元素。
因此,研究人員也試圖通過礦物碳酸化這一途徑來解決工業(yè)固體廢棄物及大氣中二氧化碳濃度上升給人類生存環(huán)境帶來危害的這一難題。然而,弄清礦物碳酸化機理是實現(xiàn)大規(guī)模利用這一方法的一個前提。
隨著成型壓力增大,氫氧化鈣碳化增重率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢。低成型壓力有利于礦物早期碳化,而隨著碳化時間延長,時產(chǎn)10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線,成型壓力越大越有利于提高后期碳化效率;而碳化產(chǎn)物形貌也隨著成型壓力的變化而變化,成型壓力越小,碳化生成的碳酸韓為菱面體狀;而當成型壓力達到8 MPa時,生成的碳酸銷則為橢球形,這樣不僅提高了碳化效率而且還間接提高了材料強度。
無數(shù)的實驗證明在固體狀態(tài)下,二氧化碳氣體壓力不僅對氧氧化韓的碳化效率產(chǎn)生影響,而且對碳化試塊的抗壓強度也產(chǎn)生了影響。
我國是生產(chǎn)和利用石灰早的國家
我國是生產(chǎn)和利用石灰早的國家之一,我們的祖先很早就開始煅燒石灰和使用石灰,其歷史可以追溯至距今五千年前。據(jù)考古資料考證,在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中,時產(chǎn)20噸氫氧化鈣生產(chǎn)線定制,已見到了用石灰抹面的光潔堅實的墻壁和地面(約公元前2800-2300年)。據(jù)用C14測定,龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。
古代石灰既是加固地基的常用材料,不僅是砌筑磚石的粘結材料,也是墻壁與地面的粉飾材料。保留至今的不少古代華麗壁畫和夯實地基遺址都使用了古老的膠凝材料—石灰。秦長城的建造也是一個例證。
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