壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)分析:
壓鑄是一種精密的鑄造方法,發(fā)動(dòng)機(jī)合金壓鑄件,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,合金壓鑄件,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄法也有下列缺點(diǎn):(1)壓鑄合金受限制仍須研究有關(guān)之材質(zhì),模具材料及作業(yè)方法等。(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。(3)鑄件之氣密性差由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí),會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象,局部形成氣孔或收 縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,可以用來改善耐氣密性。
通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種,壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒,快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒,合金壓鑄件定做,快壓射作用的影響,提高壓射速度,鋅鋁合金壓鑄件,功能轉(zhuǎn)為熱能,流動(dòng)性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項(xiàng)擇和考慮因素:1)具導(dǎo)熱和比熱性,凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低,反之速度可高。復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒,(金屬液)。沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系:沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經(jīng)口速度越高。
鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂,因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個(gè)主要步驟,單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。
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