電泳涂裝加工的質(zhì)量好壞的因素

  對于一條定型電泳涂裝生產(chǎn)線來說，原材料的選擇對電泳涂裝質(zhì)量影響大！比如選擇穩(wěn)定性差的電泳漆，單價可能很便宜，但是由于質(zhì)量不穩(wěn)定，原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶造成的損失是巨大的！可以說，購買原材料省下的錢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是這些質(zhì)量事故造成的損失！預(yù)處理材料的選擇也是如此。

    電泳涂裝質(zhì)量因工件材料不同而不同。比如鑄鐵件電泳涂裝的耐腐蝕性遠(yuǎn)不如冷軋鋼板；被重油污染的工件表面必須經(jīng)過處理，否則必然導(dǎo)致磷化不良，電泳涂裝質(zhì)量差！

   人員素質(zhì)和職業(yè)道德是每個企業(yè)都需要調(diào)動的話題，值得永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)！電泳涂裝生產(chǎn)線也是如此。成敗往往與此密切相關(guān)。很多電泳線事故都與此有關(guān)，一個小小的動作讓企業(yè)付出了慘痛的代價。

   說到電泳加工，因?yàn)殡娪酒岬奶攸c(diǎn)，合成的樹脂需要是水溶性的。且為了達(dá)到樹脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上面經(jīng)常性的需要去引入一定量的強(qiáng)新水性基團(tuán)。比較常見的是包括羧基，羥基，醚基等。因?yàn)轷ユI、羧基和這些親水性基團(tuán)的存在，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水性能均不夠理想。

  電泳加工優(yōu)點(diǎn)很多，相對于其他表面處理來說，電泳涂裝自動化程度高、涂裝效率好、涂抹均勻耐用；環(huán)保：電泳加工采用了水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有ji溶劑，就這一方面來看的話，也大大降低了大氣污染與環(huán)境危害，安全衛(wèi)生。

  電泳加工效率好，涂料損失小，利用率高，涂料的利用率上一般能達(dá)到90%～95%；涂層均勻，附著力很強(qiáng)，電泳涂裝，涂裝質(zhì)量上也比較好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。這也是為什么越來越多的機(jī)械配件開始采用電泳加工的原因。

    電泳加工前的電泳處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同，臺州電泳加工，可是基于電泳涂料是水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學(xué)反應(yīng)，在選用電泳涂裝前處理工藝時應(yīng)注意以下問題：

    加工前應(yīng)檢查所有的油漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。電泳加工質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。 加工前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前將油漆攪拌至均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80～120目篩網(wǎng)過濾。

    被加工零部件表面應(yīng)清理干凈，防止零部件將雜質(zhì)和污物帶人電泳槽液中，電泳加工廠家，以免影響槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量。被加工零部件不允許有油污、水溶性鹽和不良導(dǎo)體的污物附著。電泳涂裝前磷化處理膜應(yīng)薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著，為了被涂物表面導(dǎo)電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。加工前的表面處理這一步是非常重要的，可是這么簡單的步驟往往被人們忽略，應(yīng)當(dāng)引起電泳加工廠家的重視。

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