噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風(fēng)扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，噴霧干燥機，可以加熱進料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級噴霧干燥機的出口溫度高于二級噴霧干燥機，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。

通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對進料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。

影響離心造粒噴霧干燥機的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中，進而成為新顆粒的著重，可實現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過引風(fēng)機到水幕除塵器除塵后進行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，植物蛋白水解酶噴霧干燥機，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速。

3、驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機。

噴霧干燥機主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業(yè)運用廣泛。具有干燥速度快、操作簡略、一次性干燥成粉粒等特點。在運用過程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導(dǎo)致毛病。

1.物料假如含糖量高的話，則不合適進行噴霧，因為其中的糖分會粘在腔內(nèi)，發(fā)生消融現(xiàn)象。

2.要對風(fēng)機轉(zhuǎn)速、蝶閥方位進行查看，此外還要查看過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.每次運用前，霧化裝置兩個加油口須加油。

4.閉式操作過程中，噴(如乙醇，二等)時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有焚燒、的風(fēng)險。

運用噴霧干燥機時的一些注意事項你了解嗎

5.每次在替換噴霧物料時，要對管道、旋風(fēng)分離機、、收集器進行清洗，并要進行烘干，以免影響到物料的品質(zhì)。對應(yīng)查看潤滑油高度是否在游標尺線的正常方位上（主要：注油不該超過油位線，骨蛋白水解酶噴霧干燥機，否則油會滲入主軸下部直至形成霧化盤漏油）。開機后應(yīng)主要油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員需要隨時查看和留意油泵供油情況；

6.噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)為延伸運用壽命，建議實踐作業(yè)時應(yīng)選用兩臺輪換運用方法。一般接連作業(yè)一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗潔凈。

7.噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

9.產(chǎn)品假如含水量大，則說明排風(fēng)溫度過低，或者是進料太快，這時應(yīng)適當削減進料量，以便提高排風(fēng)溫度。