數(shù)控深孔鉆關(guān)鍵用于生產(chǎn)加工深孔的鉆頭。在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)加工中一般把深度與直徑之比超出6的孔稱(chēng)作深孔。數(shù)控深孔鉆削時(shí),排熱和銑面艱辛,且因鉆探設(shè)備長(zhǎng)細(xì)而彎曲剛度差,易導(dǎo)致彎曲和振動(dòng)。一般務(wù)必借助壓力制冷機(jī)組解決致冷和銑面難點(diǎn)。
數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)加工無(wú)法馬上觀察數(shù)控刀片鉆削情況,因此生產(chǎn)加工時(shí)僅有依據(jù)聽(tīng)聲音、看鉆削、觀察加工中心負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)辨別銑面及數(shù)控刀片毀壞狀況。深孔鉆生產(chǎn)加工散熱艱辛,盡量采用有效、可靠的鉆削熱致冷方式。數(shù)控深孔鉆生產(chǎn)加工8MM孔實(shí)際生產(chǎn)加工出來(lái)是8.00-8.02,孔的同軸度可以在0.02MM以?xún)?nèi),鉆入服務(wù)器端口很有可能呈輕微音箱喇叭狀,3-4CM深左右后直徑一切正常,用于生產(chǎn)加工模具的模具頂注塑模具加工時(shí)不易導(dǎo)致毛邊,要留意的是,爬出來(lái)服務(wù)器端口部也會(huì)呈輕微音箱喇叭狀,生產(chǎn)加工時(shí)要有相符合防范措施。
深孔刀具的鏜刀受直徑的限定,直徑小,長(zhǎng)短大,導(dǎo)致剛度差,抗壓強(qiáng)度低,切削的時(shí)候容易造成震動(dòng)、波浪紋、光潔度,而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和鉆孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有選用***設(shè)備的狀況下,難于輸入到切削區(qū),使切削性能度減少,并且銑面也困難。在深孔的生產(chǎn)過(guò)程中,不可以立即觀查刀具切削狀況,只有憑工作經(jīng)歷聽(tīng)切削時(shí)的響聲、看切屑、手去摸震動(dòng)與產(chǎn)品工件溫度、觀儀表盤(pán)(油壓表和電度表),來(lái)分辨切削過(guò)程是否正常。
深孔刀具孔徑增大,誤差大:使用深孔刀具加工時(shí)之所以出現(xiàn)上面問(wèn)題主要是鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺,切削速度過(guò)高,進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大,鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲,鉸切削刃口上粘附著切屑瘤,刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差,切削液選擇不合適;安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉,主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞,鉸刀浮動(dòng)不靈活,與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動(dòng)。要想解決可以根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑,降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,適當(dāng)減小主偏角,校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀,用油石仔細(xì)修整到合格,控制擺差在允許的范圍內(nèi)選擇冷卻性能好的切削液,安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光。
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