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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對簡單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費(fèi)模具,鋼板卷圓加工公司,模具開發(fā)周期長,費(fèi)用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,鋼板卷圓加工廠,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,不利于環(huán)保。
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中板切割加工廠成立多年,主要從事鋼板切割加工,且具備豐富的切割加工經(jīng)驗(yàn),成熟,多樣的切割技術(shù),可以根據(jù)客戶的需求,將鋼板切割成不同形狀,不同大小的鋼板工件,這樣不僅能避免造成鋼板的浪費(fèi),同時(shí)也方便使用。為了能加深大家對鋼板切割加工的了解,我公司將針對鋼板下料的方法進(jìn)行講解。
鋼板下料方法當(dāng)中,經(jīng)常使用的就是砂輪切割。這種方法在使用的過程中,主要是采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片來切割鋼材,砂輪片主要是纖維樹脂,鋼板卷圓加工價(jià)格,還有橡膠,我們把這些東西連合。有些人員的操作相對來說比較熟練,他們可以非??焖贉?zhǔn)確的完成切割的過程,而且切割的時(shí)候整齊沒有毛刺
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